Роботизация производства в Минске
Этапы реализации проекта по роботизации
Аудит производства
Специалисты проводят анализ, выявляют возможности и производят расчет экономической эффективности внедрения роботизации.
Разработка ТЗ
По итогам формируется документ, включающий показатели эффективности, взаимодействия с оборудованием и другие условия.
Проектирование
Выполняется конструирование модулей с учетом выполнения технологического процесса, досягаемости, эргономичности.
Расчёт и подбор основного оборудования
Составляется спецификация оборудования с учетом выполнения им необходимого функционала и встраивания оборудования в ГПС.
Поставка оборудования
Включая промышленных роботов, управляющих блоков, захватных устройств, защитных систем и вспомогательной оснастки.
Монтаж и пусконаладка
Установка оборудования, подключение к инженерным сетям и интеграция со станками, настройка и отладка, проверка.
Обучение персонала: инструктаж операторов и наладчиков
Практические занятия по запуску и остановке системы, основам переналадки при смене изделий, обслуживанию.
Гарантийное и постгарантийное обслуживание
Плановое техническое обслуживание, оперативная поддержка и модернизация под новые производственные задачи.
Входим в ТОП-30 интеграторов промышленных роботов по версии Tadviser
Работая в отрасли более 25 лет, мы непрерывно актуализируем технологический портфель в соответствии с актуальными вызовами времени. Накопленная экспертиза позволяет предлагать предприятиям высокопроизводительное оборудование, способное выполнять производственные функции с минимальным участием оператора или полностью автономно. Именно последовательное внедрение роботизации в производство и реализация проектов под ключ обеспечили включение компании в рейтинг ТОП-30 интеграторов промышленных роботов по данным Tadviser. Каждое решение базируется на глубокой технологической проработке и ориентировано на максимальную операционную эффективность заказчика.
Внедряем надежное оборудование
Комплексная роботизация и автоматизация производства реализуется путём внедрения современного оборудования — от пооперационных роботизированных модулей до полностью интегрированных промышленных линий. Предприятиям доступно оснащение техники робототехническими системами ведущих мировых производителей. Основные российские производители:

- Погрузочно-разгрузочные работы
- Обслуживание станков с ЧПУ
- Паллетирование и укладка
- Точное позиционирование
- Межоперационное транспортирование
- Работа в составе ячейки
- Интеграция с инструментом
- Параллельное обслуживание
- Перемещение по сложным траекториям
- Работа в стеснённом пространстве
- Погрузочно-разгрузочные работы
- Обслуживание станков с ЧПУ
- Паллетирование и укладка
- Точное позиционирование
- Межоперационное транспортирование
- Работа в составе ячейки
- Интеграция с инструментом
- Параллельное обслуживание
- Перемещение по сложным траекториям
- Работа в стеснённом пространстве

- Обслуживание станков
- Перемещение грузов
- Сварка
- Окраска
- Механическая обработка
- Резка
- Сборка
- Паллетирование и депаллетирование
- Дозирование и нанесение
- Сортировка
- Контроль качества
- Обслуживание станков
- Перемещение грузов
- Сварка
- Окраска
- Механическая обработка
- Резка
- Сборка
- Паллетирование и депаллетирование
- Дозирование и нанесение
- Сортировка
- Контроль качества
Также с нами доступно внедрение импортного оборудования. Комплексный подход формирует технологический базис для устойчивого роста производительности.
С нами вам доступны промышленные роботы для решения любой задачи
RX-5
Легкий класс. Модификации варьируются по длине радиального охвата (700 мм, 900 мм, 1400 мм) при полезной нагрузке до 7 кг. Применяется для точной механообработки, обслуживания станков с ЧПУ и метрологических операций.
RX-10
Средняя категория с грузоподъемностью до 10–12 кг и радиусом действия до 2010 мм. Выпускаются модификации для дуговой сварки сложных пространственных конструкций (MIG/MAG).
RX-20 / RX-25
Манипуляторы с допустимой статической нагрузкой 20 и 25 кг при досягаемости около 1700 мм. Подходят для операций с более массивным инструментом или деталями.
RX-50
Версия с полезной нагрузкой до 50 кг и горизонтальным вылетом до 2180 мм. Архитектура оптимизирована для высокомоментных задач, таких как лазерная резка толстолистового металла или интенсивная механическая обработка.
RX-70 / RX-90 / RX-120
Тяжелая линейка с грузоподъемностью от 70 до 280 кг. Предназначена для манипулирования тяжелыми заготовками и крупногабаритной оснасткой в машиностроении.
RP-65/2300
Робот-паллетайзер с полезной нагрузкой до 65 кг и досягаемостью до 2319 мм. Автоматизирует логистические узлы: укладку и снятие коробов, мешков, канистр.
RP-110/2300
Роботизированная ячейка паллетирования готовой продукции. Грузоподъёмность до 120 кг.
RP-110(180)/3200
Робот-паллетайзер грузоподъемностью до 180 кг и радиусом рабочей зоны до 3155 мм.
RusRobot RR 60-2100
Грузоподъёмность 60 кг, радиус 2100 мм. Предназначен для автоматизации перемещения объектов и обслуживания станков с ЧПУ. Оснащен пресс-масленками для ускоренной смазки редукторов.
RusRobot RR 120-2900
Грузоподъёмность 120 кг, радиус 2900 мм. Используется для перемещения тяжелых заготовок, обслуживания листогибочных прессов.
RusRobot Forge RR 120-2900
Пакет модификаций для работы в условиях интенсивного теплового излучения. Применяется в кузнечно-прессовых и литейных цехах.
RusRobot GR-40
Грузоподъемность от 40 до 70 кг. Модульная ось X позволяет настраивать длину портала. Способен одновременно переносить две заготовки и обслуживать до 4–5 станков.
Выполненные проекты
1. Роботизированный модуль для обработки деталей типа «Диск»

- Вертикально-токарные обрабатывающие центры
- Промышленный робот с шестью управляемыми осями
- Магазин-накопитель заготовок и деталей карусельного типа UAS-2750
- Станция перехвата
- Периферийное ограждение
2. Роботизированный модуль для обработки деталей типа «Диск/Барабан»

- Вертикально-токарные обрабатывающие центры
- Промышленный робот с шестью управляемыми осями
- Магазин-накопитель заготовок и деталей карусельного типа UAS-2750
- Станция перехвата
- Периферийное ограждение
3. Роботизированный модуль для обработки крупногабаритных корпусных деталей

- 5 пятикоординатных горизонтальных обрабатывающих центров с диаметром паллеты 1250 мм
- Система автоматической смены
- Станции загрузки/выгрузки заготовок и готовых деталей
- Периферийное ограждение
4. Роботизированный модуль для обработки деталей типа «Ступица дифференциала»

- Вертикально-токарный обрабатывающий центр
- Промышленный робот портального типа с 4-мя управляемыми осями
- Кольцевой магазин-накопитель заготовок и деталей UAS-3200
- Периферийное ограждение (передняя часть ограждения скрыта)
5. Роботизированный модуль для обработки деталей типа «Водило»

- Вертикально-токарные обрабатывающие центры
- Промышленный робот с семью управляемыми осями
- Кольцевой магазин-накопитель заготовок и деталей
- Станция перехвата
- Позиционирующая установка с интеллектуальным зрением
- Периферийное ограждение
6. Роботизированный модуль для обработки деталей типа «Ступица»

- Вертикально-токарные обрабатывающие центры
- Промышленные роботы с шестью управляемыми осями
- Кольцевой магазин-накопитель заготовок и деталей
- Периферийное ограждение
7. Комплекс роботизированных модулей для выполнения механообрабатывающих операций деталей типа «вал»



- Токарный обрабатывающий центр
- Промышленный робот с шестью управляемыми осями
- Линейный модуль перемещения робота, магазинов-накопителей заготовок и деталей на паллетах
- Накопитель для временного хранения заготовок и деталей в момент обслуживания станка оператором
- Станция универсального геометрического контроля деталей
- Периферийное ограждение
Управление: архитектура разработанной системы управления автоматизированными модулями и комплексом в целом осуществляется на многоуровневом принципе управления. В составе комплекса — 7 роботизированных производственных ячеек.
- Разработка проекта от чертежа детали до реализации.
- Полная конструкторско-технологическая проработка и внедрение деталей с обеспечением стойкости инструмента, времени обработки и времени работы без участия оператора.
Преимущества роботизации производства
Экономические преимущества
- Снижение себестоимости продукции за счёт сокращения доли ручного труда, уменьшения брака и рационального расхода материалов (окраска, дозирование).
- Долгосрочная экономия: несмотря на начальные капиталовложения, снижаются затраты на оплату труда, компенсации, переработки и исправление дефектов.
- Предсказуемость затрат: алгоритмизированная работа исключает колебания скорости и качества, характерные для человеческого фактора.
Производственные и операционные преимущества
- Работа 24/7 без потери скорости и качества.
- Выполнение опасных и вредных операций: сварка, работа с химикатами, высокими температурами, тяжёлыми грузами — всё это снижает риски для персонала.
- Адаптация к специальным средам: чистые комнаты, агрессивные атмосферы, ограниченные пространства.
- Масштабирование: при росте объёмов достаточно добавить роботизированный пост, не прибегая к длительному поиску и обучению кадров.
Технологические и качественные преимущества
- Стабильное качество и повторяемость: каждая операция выполняется идентично, что критично в электронике, фармацевтике и автопроме.
- Высокая точность: повторяемость на уровне долей миллиметра позволяет осуществлять операции, недоступные для стабильного ручного исполнения.
- Скорость и производительность: дельта-роботы и быстрые манипуляторы обеспечивают сотни циклов в минуту, кратно увеличивая выпуск.
- Гибкость переналадки: смена программы и оснастки позволяет быстро адаптироваться под новую номенклатуру, что особенно характерно для коллаборативных решений.
- Интеграция с цифровыми системами: роботы передают в MES/ERP данные о циклах, простоях и браке, обеспечивая прозрачное управление.
Кадровые и социальные преимущества
- Решение проблемы дефицита рабочих рук для монотонных и тяжёлых профессий.
- Перераспределение персонала на более ценные задачи: наладка, программирование, контроль качества, совершенствование процессов.
- Снижение производственного травматизма и профзаболеваний за счёт минимизации контакта с вредными факторами.
Дополнительные факторы
- Сбор данных и предиктивная аналитика: регистрируются параметры каждой операции, что позволяет прогнозировать техническое обслуживание и избегать внезапных простоев.
- Улучшение имиджа и конкурентоспособности: роботизированные участки повышают привлекательность предприятия для заказчиков, особенно в экспортных и высокотехнологичных сегментах.
Окупаемость
В типовых задачах (паллетирование, сварка, упаковка) срок возврата инвестиций обычно составляет 1,5–3 года, особенно при использовании механизмов господдержки. Для более сложных роботов окупаемость может достигать 6 лет.
Статистика применения роботов в мире
По данным Исследования рынка промышленной робототехники, проведенного АНО ВО «Университет Иннополис», на 2025 год мировой парк промышленных роботов составляет 4 663 698 единиц. В 2024 году установлено 542 076 новых роботов. Динамика внедрения роботизации в производство за последние годы превысила 860%.
Роботизация промышленного производства демонстрирует устойчивый рост, подтверждая необходимость технологического перевооружения для сохранения конкурентных позиций.
Ориентировочные планы по роботизации
Темпы развития технологий и масштаб изменений ознаменовали текущий период как четвёртую промышленную революцию. Принято считать горизонтом активной фазы преобразований 2030 год. Предполагается, что к этому рубежу все предприятия, претендующие на соответствие современным экономическим требованиям, должны переоснастить мощности.
Целевой показатель для России
роботов на 10 000 работников — это более чем в четыре раза превышает уровень 2025 года.
Экономия от одного робота
один робот способен экономить до 1,6 млн рублей ежегодно. Достижение такой плотности станет необходимым условием конкурентоспособности отрасли на мировом рынке.
Господдержка и гранты
Государственная поддержка роботизации базируется на Указе Президента РФ N 309 от 7 мая 2024 года, государственных программах «Научно-технологическое развитие Российской Федерации» и «Развитие промышленности и повышение её конкурентоспособности». Финансовые инструменты реализуются через ряд институтов:
Льготное кредитование и гарантии для крупных инфраструктурных и промышленных проектов, включая технологическую модернизацию.
Кредиты, гарантии и лизинг для субъектов МСП, программы по автоматизации и цифровизации.
Льготный лизинг, кредитование, гранты, субсидии, ориентированные на инновационное развитие.
Субсидии на возмещение до 20% затрат на внедрение российских промышленных роботов (бюджет программы на 2026 год — более 912 млн руб., максимум на одного получателя — 80 млн руб.), субсидии на НИОКР (до 2 млрд руб.) и на популяризацию робототехники (до 50 млн руб.).
Гранты «Старт-Станкостроение-1» (до 5 млн руб.), «Развитие-Станкостроение» (до 30 млн руб., софинансирование от 15%), «Коммерциализация-Станкостроение» (до 50 млн руб., софинансирование от 30%).
Льготные займы на проекты модернизации.
Гранты до 100 млн руб. на доработку и внедрение результатов в области мехатроники и робототехники.
Займы на роботизацию промышленных предприятий от 5 до 500 млн руб., программы импортозамещения и цифровизации.
Премия «Промышленная робототехника», конкурс «Миелофонд» с грантами от 600 тыс. до 3 млн руб. за прорывные hi-tech-решения.
Роботизация производства перестаёт быть опцией и становится фундаментальным условием функционирования и развития промышленного предприятия. Экономическая эффективность, технологическая точность, кадровая безопасность и государственная поддержка формируют среду, в которой роботизация и автоматизация производства обеспечивает переход на качественно новый и современный уровень конкурентоспособности.
Системное внедрение роботизированных комплексов — это стратегическая инвестиция в предсказуемость, производительность и долгосрочную стабильность бизнеса. Предлагаем внедрение актуального промышленного оборудования и полное инженерное сопровождение на каждом этапе.


