Классификация металлорежущих станков

Содержание

• Классификация металлорежущих станков
• Общая классификация
• По типам
• В соответствии с универсальностью
• По уровню точности
• По массе

Металлорежущие станки используются для того, чтобы обработать заготовку и придать ей форму, которая необходима. При этом сама обработка может осуществляться с помощью резцовых или абразивных инструментов. Особенности данного техпроцесса зависят от разновидности станка.

При классификации металлорежущего оборудования опираются на его основные технологические параметры, а также на специфику компоновки и ряд других критериев.

Общая классификация

Станки, предназначенные для обработки металла, из числа тех, которые используются на современных российских предприятиях, условно разделяют на 11 основных групп:

1. Токарные. Отличительной особенностью такого оборудования является то, что при обработке детали на станке она находится в постоянном вращении, что облегчает ряд технологических процессов. Агрегаты позволяют производить обработку как внешних, так и внутренних поверхностей заготовки. Это обуславливается техническими особенностями конструкции станка.
2. Сверлильные. К этой категории относятся в частности расточные станки. Такое оборудование можно использовать для формирования сквозных, а также глухих отверстий. Особенностью сверлильных станков выступает то, что их рабочая часть находится в постоянном движении как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях (т.е. отверстие удается просверлить благодаря вращению с одновременной подачей). Если речь идет о горизонтально-расточных станках, то их принцип работы основан на перемещении шпинделя. При этом изделие надежно закреплено на рабочем столе с помощью специальных механизмов.
3. Шлифовальные. На большинстве моделей таких установок обработка детали происходит за счет создания преднамеренного контакта детали с абразивным кругом, который вращается с высокой скоростью.
4. Полировальные и доводочные. Несмотря на то, что это разные по своему общему назначению агрегаты, у них есть признак, который их объединяет. В обоих случаях деталь обрабатывается с помощью абразивных кругов с одновременной подачей полировальных материалов (которые имеют пастообразную структуру).
5. Зубообрабатывающие. Основное их назначение – вырезка на заготовке зубьев для шестеренок и колес.
6. Фрезерные. Ключевой рабочий инструмент в таком агрегате – фреза, которая имеет несколько лезвий.
7. Строгальные. При эксплуатации таких станков их рабочие части совершают возвратно-поступательные движения, постепенно перемещаясь в одной из плоскостей. Благодаря этому у оператора появляется возможность удалить излишки материала.
8. Разрезные. Позволяют отделить одну часть заготовки от другой. Чаще всего используются для резки металлического профиля (например, уголков, швеллеров и пр.).
9. Протяжные. Основным рабочим инструментом у них является протяжка, оснащенная несколькими лезвиями.
10. Резьбообрабатывающие. По своей конструкции они похожи на токарные станки. Основное отличие состоит в назначении оборудования: агрегаты данной группы нацелены на создание резьбы.
11. Вспомогательные. Как следует из названия, такое оборудование позволяет осуществлять разные дополнительные процессы.

По типам

У любого оборудования может быть несколько типов. Например, фрезерные станки с ЧПУ по металлу бывают вертикальными и горизонтальными. Между собой станки различаются по оси, в которой расположен шпиндель, из-за чего они имеют неодинаковую компоновку. Также они варьируются по точности, системе управления и ряду других конструктивных, а также технологических особенностей.

Кроме того, станки могут иметь схожую компоновку, но при этом отличаться по размерам. Так, у зубофрезерного станка есть 12 типоразмеров, каждый из которых предназначен для обработки деталей определенных параметров (значения могут колебаться от 80 до 12 000 мм). Любой типоразмер в этом случае будет считаться отдельной моделью, для которой существует свое обозначение, состоящее из букв и цифр (они указывают на отличие от базовой модели, а также на предельные размеры заготовки, группу оборудования и пр.)

В соответствии с универсальностью

Существует оборудование, которое способно выполнять несколько производственных операций. Для него разработана классификация на основании универсальности. Выделяют установки:

1. Универсальные. С помощью таких агрегатов можно проводить обработку заготовок различной номенклатуры и размеров. Причем речь здесь идет о нескольких технологических операциях (точное их число зависит от разновидности агрегата).
2. Специализированные. Такие станки нацелены на обработку однотипных деталей. Заготовки схожи по форме, но могут варьироваться по размерам.
3. Специальные. Предназначены для обработки изделий одного вида, геометрические параметры которых могут отличаться друг от друга.

По уровню точности

Указание на точность станка можно найти в его обозначении. Например, станки с нормальной точностью отмечаются буквой «Н», а с повышенной – «П». Самыми точными являются агрегаты, обозначенные буквами «В», «А» и «С». Как правило, данные об этом параметре указываются в конце аббревиатуры.

По массе

В соответствии с таким параметром, как масса, выделяют станки:

1. Легкие. Так называют агрегаты, масса которых не превышает 1 тонны.
2. Средние. К этой группе относится оборудование весом до 10 тонн.
3. Крупные. В подраздел попадают станки массой от 10 до 30 тонн.
4. Тяжелые. В категорию входят установки весом от 30 до 100 тонн.
5. Особо тяжелые. К таким станкам относят агрегаты, которые весят больше 100 тонн.