Токарный обрабатывающий центр Униматик MT25MY в Минске

Униматик МТ 25MY– токарный обрабатывающий центр для комплексной обработки, включает приводные инструменты, оси С и Y. Станок включает систему предварительно нагруженных направляющих роликового типа, цифровых сервоприводов. Данная модель станка – оптимальное решение для комплексной обработки деталей малого размера. Компактный. Экономичный и высокоточный станок. Предназначен для обработки пруткового материала диаметром до 25мм и штучных деталей до 85мм. Токарный станок с ЧПУ MT 25MY может выполнять различные виды обработки в соответствии с потребностями рынка в производстве сложных деталей, таких клапаны, штуцеры, специальные диски и его применение возможно на предприятиях по производству автомобильных деталей и на различных машиностроительных производствах. Благодаря высокому соотношению производительности и цены, вся компоновка станка компактна и разумна, а его высокая скорость, высокая точность, высокая жесткость и богатая конфигурация обеспечивают пользователям высокую эффективность и надежность в использовании. Станок оснащен цифровой системой ЧПУ – комплексной передовой отечественной системой управления станком нового поколения, выполненная полностью по цифровой технологии, все компоненты которой (устройство ЧПУ, электроприводы, котроллер электроавтоматики, периферийные устройства и пульт оператора) являются продуктом одного производителя.

MT 25 был создан для дополнительного увеличения производительности при изготовлении небольших деталей. Впервые на станках подобного размера устанавливается ось Y. Теперь также и небольшие сложные детали могут быть обработаны за одну операцию. Высоко динамичная система перемещений позволяет не только увеличить ещё большую производительность, но и повысить точность и жёсткостью для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей. Установленная ось Y с предварительно нагруженными линейными направляющими роликового типа обеспечивает стабильную токарную и фрезерную обработку. В зависимости от типа исполнения, концепция станка даёт возможность производить детали высокой точности обработки.

Станина станка	Компактная наклонная 60° станина, изготовленная из чугуна – базовый узел станка. Направляющие смонтированы на шлифованную поверхность для обеспечения наилучших характеристик. Телескопическая защита направляющих из нержавеющей стали повышает надежность и срок службы станка. Будучи исполненной, исключительно жёсткой и компактной литой стальной конструкцией, компактная станина с наклоном в 60° является ключевым узлом станка. Она значительно усилена рёбрами жёсткости для увеличения общей жёсткости конструкции, что создаёт основу для повышенной надёжности и точности станка. Все линейные оси имеют в основе предварительно нагруженные линейные направляющие роликового типа. Линейные направляющие устанавливаются на поверхность после прецизионной обработки для обеспечения наилучших характеристик. Телескопические кожухи из нержавеющей стали повышают надёжность и срок службы станка.
Револьверная головка	Новейшая 12-ти позиционная револьверная головка с сервоприводом для инструмента VDI 16, обеспечивает 36 позиций индексации. Один серводвигатель управляет приводным инструментом, а также выполняет перемещения по индексации револьверного диска. Шесть из 12-ти VDI позиций может использоваться для установки приводного инструмента для операций фрезерования и сверления (хвостовик в соответствии с DIN 5480). Двухсторонняя индексация револьверной головки обеспечивает безопасность процесса и сокращает время цикла. Всего за пару минут быстросменный держатель инструмента (в соответствии с VDI 69 880) позволяет оператору переходить от одной задачи к другой. 12-позиционная револьверная головка VDI 16 осевая до 36 позиций индексации и с двунаправленной логикой поворота для приводного инструмента.
Главный шпиндель	Мощный двигатель главного шпинделя с высоким крутящим моментом обеспечивает экономичную обработку, как стали, так и высокоскоростную обработку алюминиевых деталей. Высококачественный шпиндельный подшипник большого размера обеспечивает широкий диапазон скоростей при минимальном износе шпинделя. Шпиндельная бабка сконструирована симметрично, а массивная поверхность предотвращает температурные деформации.
Ось C	Ось C это часть стандартных характеристик станка. Это позволяет позиционировать шпиндель с разрешением в 0,001°. Непосредственно установленный на ось энкодер является бесконтактным и работает без ремня, гарантируя точность позиционирования на ось С, необходимую для всех видов операций фрезерования и сверления.
Ось Y	Ось Y – это отличительная черта серии станков . В конструкции станка она является ключевым элементом. Широко расставленные предварительно нагруженные линейные направляющие роликового типа несут угловой суппорт 45°. Небольшой размер свесов обеспечивает высокую стабильность токарных, фрезерных и сверлильных операций. Повышенная чистота обработки поверхности и увеличенный срок службы – результат данной конструкции.
Приводы подач	Высоко динамичные синхронные электродвигатели на всех линейных осях с предварительно нагруженными ШВП обеспечивают высокое осевое усилие и хорошую повторяемость.
Измерительная система	Абсолютная измерительная система на всех трёх осях обеспечивает высокую точность обработки. Позиционное рассеивание Ps в соответствии с VDI3441 по оси Х/Y/Z: 0,0035/0,0035/0,004 мм
Зажимная система заготовки	Станок оснащён гидравлическим зажимным цилиндром со сквозным отверстием. Управление зажимным патроном осуществляется при помощи тяговой трубы, которая входит в базовую комплектацию станка. Максимальный диаметр подаваемой прутковой заготовки составляет ø25,4 мм. Станок оборудован системой мониторинга зажима заготовки, которая является стандартной характеристикой станка.
Система смазки	Полностью автоматическая централизованная система смазки с так называемой «логикой экономии масла». Активация системы смазки осуществляется или по времени, или от количества перемещений. Система оснащена поплавковым сигнализатором, а также датчиком давления для обеспечения безопасности станка.
Система охлаждения	Серия MT стандартно комплектуется системой подачи СОЖ. СОЖ подается в револьверную головку через инструментальный шпиндель. Дополнительные линии СОЖ служат для поддержания чистоты рабочей зоны станка и патрона.
Гидравлическая система	Гидравлическая система встроена в корпус станка. Помпа охлаждается вентилятором двигателя.
Кабинетная защита станка	Рабочая зона станка полностью закрыта. Дверь ограждения контролируется автоматическим датчиком во избежание травмирования оператора. Дверь ограждения станка имеет большую площадь остекления для оптимального обзора зоны обработки.