Шестиосевой обрабатывающий центр с 5-ю одновременно управляемыми осями для обработки лопаток рабочих колес UNIFIVE KB1200 в Минске
Шестиосевой обрабатывающий центр с 5-ю одновременно управляемыми осями для обработки лопаток рабочих колес UNIFIVE KB1200
Мощность шпинделя, кВт —
99,5±10%/30
Количество осей —
6
Перемещение по оси X, мм —
500
Перемещение по оси Y, мм —
500
Перемещение по оси Z, мм —
900
Купить
Точная стоимость оборудования зависит от варианта исполнения и комплектации.
Цена не является публичной офертой.
Номинальная скорость вращения шпинделя
3000/3400
Номинальный крутящий момент шпинделя заготовки
685
Диапазон вращения по оси заготовки
360°
Работаем для вас 24/7Описание
Характеристики
Документация
Применение
Отзывы
Описание
Коротко об оборудовании
Санки серии UNIFIVE KВ – это сверхдинамичные обрабатывающие центры повышенной жесткости.
Назначение
Учитывая особенности технологии производства рабочих моноколес и лопастей авиационных турбовинтовых двигателей, конструктивных особенностей, свойствах материалов, а также требований к технологиям обработки типовых деталей, влияний вибрации и состояний теплового равновесия был создан станок повышенной жесткости, облегченной конструкции с высокими динамическими характеристиками. Станки серии UNIFIVE KB могут производить пятиосевую фрезерную обработку сложных деталей, а также растачивание, сверление, зенкерование и т.д.
Особенности конструкции
- Конструкция поворотной угловой 45° поворотной головки имеет прямой привод от моментного двигателя. Диапазон угла поворота составляет 360°.
- Высокая скорость и высокий крутящий момент.
- Стол для зажима заготовки оснащен системой нулевого базирования и системой быстрой смены, что позволяет повысить эффективность и сократить цикл производства.
- Перемещение по линейным направляющим стойки, салазок ползуна, стола реализуется посредством нескольких комплектов роликовых направляющих высокой жесткости для обеспечения высокой скорости перемещения, отклика и высокой точности.
- Общая компоновка представляет собой конструкцию с плоской станиной и перемещающейся стойкой. С двух сторон предусмотрены шнековые стружечные транспортеры. Стойка с установленным на ней фрезерным шпинделем перемещается по направляющим станины посредством 6-ти танкеток, что в свою очередь обеспечивает максимальную стабильность и оптимальные динамические характеристики.
- Основание и стойка являются сварными, отличаются высокой статической и динамической жесткостью и устойчивостью. Станина представляет собой коробчатую конструкцию, усиленную ребрами жесткости. Это позволяет выдерживать высокие статические и динамические нагрузки, и быть устойчивой к деформациям.
- Оси А (поворот головки), ось В (поворот стола) и ось С (поворот вертикального стола) приводятся напрямую моментными двигателями. Для перемещения по линейным осям XYZ также используются технологии прямого привода. Одновременное управление по 5-ти осям: X, Y, Z, A и B.
- За счет применения технологий компенсации тепловых деформаций, использованию датчиков обратной связи с высоким разрешением и полным замкнутым контуром обеспечивается производительная, высокоскоростная механическая обработка сложных пространственных поверхностей.
- В стандартной комплектации станка поставляется двухрядный дисковый инструментальный магазин на 48 позиций, который отличается быстрым и стабильным откликом. Дисковый инструментальный магазин приводится в движение от сервопривода линейных осей и осей вращения. Линейные оси оснащены оптическими линейками для достижения точного позиционирования в замкнутом контуре.
- Основание дискового инструментального магазина закреплено на основании станка. Шпиндель инструмента расположен ближе к точке смены инструмента инструментального магазина. Шпиндель инструмента взаимодействует с линейными осями и осями вращения инструментального магазина для самостоятельного захвата инструментов, при этом не требуется вторичная передача с помощью манипулятора, что значительно сокращает время смены инструмента.
- Для управления в замкнутом контуре используется абсолютный энкодер, что позволяет достичь высокой точности позиционирования и повторного позиционирования быстросменного рабочего стола.
- Вертикальный стол заготовки оснащен системой быстрой смены стола, что позволяет достичь высокой точности позиционирования и повторного позиционирования быстросменного рабочего стола.
Характеристики
| Рабочая зона | |
| Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм | 1200 |
| Максимальный диаметр вращения заготовки, мм | 1200 |
| Макс.вес заготовки, кг | 500 |
| Длина обработки, мм | 305 |
| Максимальные размеры заготовок | 270 ширина заготовки / 305 длина лопасти |
| Шпиндель | |
| Тип шпинделя | Электрошпиндель |
| Скорость вращения главного шпинделя, об/мин | 8000/18000 |
| Конус шпинделя | HSK-A100/HSK-A63 |
| Мощность шпинделя, кВт | 99,5±10%/30 |
| Макс. крутящий момент шпинделя, Нм | 316,8±10%/84 |
| Перемещения по осям | |
| Количество осей | 6 |
| Перемещение по оси X, мм | 500 |
| Перемещение по оси Y, мм | 500 |
| Перемещение по оси Z, мм | 900 |
| Перемещение по оси B, град. | -85~+85(±180) |
| Частота вращения, ось A, об/мин | 60 |
| Перемещение по оси A, град. | ±180 |
| Частота вращения, ось B, об/мин | 30 |
| Ось А. Номинальный крутящий момент, Нм | 1770/3050 |
| Удерживающий момент оси В, Нм | 3000/4458 |
| Скорость перемещений, м/мин | 32/32/40 |
| Инструмент | |
| Емкость инструментального магазина | 48/72 |
| Макс. вес инструмента, кг | 12/8 |
| Макс. длина инструмента, мм | 300 |
| Макс. диаметр инструмента, мм | 80 |
| Общие характеристики | |
| Система ЧПУ | GNC62 |
| Точность позиционирования - мм | 0,01 |
| Точность повторного позиционирования - мм | 0,005 |
| Система управления | Система ЧПУ |
| Выполняемые операции | Развертывание / Зенкерование |
| Применение | Специализированный |
| Вес, кг | 30000 |
| Тип | Специализированные |
| Страна производства | Китай |
Документация
Uni-5-KEDE CNC(2026).pdf
4.6 Мб
Применение
Станки данной серии используются для обработки крупногабаритных деталей сложной конфигурации типа лопастей в авиационно-космической промышленности
Отзывы
Отзывов об этом товаре пока нет.
Ваш отзыв поможет другим покупателям сделать правильный выбор. Спасибо, что делитесь своим опытом!
Расходные материалы – от официальных изготовителей
Гарантия от производителя 12 месяцев*
По запросу может быть продлена до 2-3 лет.
Обслуживание - весь период эксплуатации оборудования
Дарим подарки при каждом заказе!
Шеф-монтажные и пусконаладочные работы
Инструктаж операторов
Тестовая обработка детали на станке
Часто задаваемые вопросы про "Шестиосевой обрабатывающий центр с 5-ю одновременно управляемыми осями для обработки лопаток рабочих колес UNIFIVE KB1200"
Какую мощность имеет “Шестиосевой обрабатывающий центр с 5-ю одновременно управляемыми осями для обработки лопаток рабочих колес UNIFIVE KB1200”?
Мощность составляет: 99,5±10%/30
Какой максимальный диаметр обрабатываемой детали в мм имеет “Шестиосевой обрабатывающий центр с 5-ю одновременно управляемыми осями для обработки лопаток рабочих колес UNIFIVE KB1200”?
Наибольшая длина обрабатываемой детали составляет: 500
Востребованные услуги
Автоматизация производства Инструмент для станков Модернизация производства Производство станков с ЧПУ
Популярные разделы
Все станки с ЧПУ 
Токарные станки 
Токарные станки по металлу 
Токарно-карусельные станки 
Токарно-фрезерные станки 
Фрезерные станки 
Вертикально-фрезерные станки 
Фрезерные станки по металлу 
Сверлильно-фрезерные станки 
Станок для обработки отверстий Промышленные станки 
Станки лазерной резки с ЧПУ 
Станки лазерной резки по металлу 
Круглошлифовальные станки 
Плоскошлифовальные станки 
Резцы для станка