Горизонтальный обрабатывающий центр MH-500APC/600 в Минске

Горизонтальный обрабатывающий центр MH-500APC/600

Перемещение по оси X, мм — 800

Перемещение по оси Y, мм — 700

Перемещение по оси Z, мм — 650

Купить

Точная стоимость оборудования зависит от варианта исполнения и комплектации.

Цена не является публичной офертой.

Габариты

4860×3100×2370 мм

Вес

10,53 т

Мощность шпинделя

BiI15/10000 кВт

Доставка по РФ и странам СНГ

Работаем для вас 24/7

Описание

Характеристики

Комплектация

Применение

Доп. опции

Отзывы

Описание

Коротко об оборудовании

MH-500APC/600 — это высокоскоростной горизонтальный обрабатывающий центр с автоматической сменой паллет, созданный для прецизионной обработки корпусных деталей малого и среднего размера в условиях серийного производства. Горизонтальная компоновка шпинделя обеспечивает свободный доступ к заготовке с нескольких сторон, естественный отвод стружки из зоны резания и оптимальные условия для обработки глубоких отверстий и протяжённых полостей. Двухпаллетная система позволяет вести обработку на одной позиции, пока на второй выполняется загрузка или разгрузка, что сводит простои к минимуму и позволяет одному оператору обслуживать несколько станков. Сочетание высокой частоты вращения шпинделя (до 10 000 об/мин), ускоренных линейных перемещений и поворотного стола с точной индексацией делает модель универсальным решением для изготовления деталей с жёсткими допусками на взаимное расположение поверхностей.

Назначение

Оборудование ориентировано на изготовление корпусных деталей, кронштейнов, фланцев, плит, крышек, стоек и аналогичных элементов, требующих высокой точности обработки отверстий, плоскостей, уступов и пазов. Станок востребован в автомобильной, электронной, приборостроительной, инструментальной и медицинской отраслях, а также в общем машиностроении. Горизонтальная компоновка делает модель особенно эффективной там, где необходимо сверление и растачивание большого количества отверстий с разных сторон заготовки, а также фрезерование плоскостей и пазов под различными углами. Применение целесообразно в серийном и крупносерийном производстве, где критичны стабильность цикла, повторяемость качества и минимальное вспомогательное время.

Особенности конструкции

Несущая система станка изготовлена из высокопрочного чугуна методом точного литья. Корпус усилен рёбрами жёсткости, которые гасят вибрации и снижают деформации при интенсивном резании. Рабочие перемещения по линейным осям составляют 800 мм по X, 700 мм по Y и 650 мм по Z. Быстрые ходы по всем трём осям достигают 36 м/мин, а рабочая подача регулируется в диапазоне до 10 000 мм/мин. Точность позиционирования составляет ±0,003/300 мм, повторяемость — ±0,003/300 мм, разрешение позиционирования — 0,001. Серводвигатели подач по каждой оси имеют мощность 3 кВт. Такие параметры обеспечивают высокую динамику и стабильную точность на протяжении всего рабочего цикла.
Шпиндельный узел оснащён конусом BT40/150. Максимальная частота вращения шпинделя достигает 10 000 об/мин, что позволяет применять современный режущий инструмент на высоких скоростях резания и получать высокое качество обработанной поверхности. Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола регулируется в пределах от 40 до 740 мм, а от торца шпинделя до центра стола — от 145 до 795 мм. Такой диапазон даёт возможность обрабатывать детали различной высоты и использовать инструмент разной длины без потери жёсткости.
Поворотный стол имеет размеры 500×500 мм и пазы 5-14-100 либо 24×M16 в зависимости от исполнения. Грузоподъёмность стола достигает 600 кг. Индексация по оси B выполняется с шагом 0,001° или 1° в зависимости от выбранной конфигурации. Частота вращения оси B составляет 22 об/мин (16 об/мин в альтернативном исполнении), а точность позиционирования — ±3 угловые секунды. Поворотный стол обеспечивает доступ к нескольким поверхностям заготовки без переустановки, что существенно повышает точность взаимного расположения элементов и сокращает вспомогательное время.
Инструментальный магазин произвольного типа рассчитан на 40 позиций. Максимальный диаметр инструмента — 80 мм, длина — до 300 мм, масса — до 7 кг. Автоматическая смена инструмента осуществляется отдельным двигателем мощностью 0,373 кВт. Время смены паллет составляет 12 секунд, что обеспечивает высокую производительность в серийном цикле.
Двухпаллетная система автоматической смены является ключевой особенностью модели. Пока на одной паллете выполняется обработка, на второй оператор закрепляет следующую заготовку. Смена паллет происходит автоматически, что минимизирует простои и позволяет поддерживать непрерывный производственный цикл. Такая компоновка особенно эффективна при обработке деталей, время изготовления которых сопоставимо со временем установки.
Системы обеспечения включают гидравлическую станцию с двигателем мощностью 2,25 кВт, насос подачи СОЖ мощностью 0,75 кВт и дополнительный двигатель подачи СОЖ мощностью 0,2 кВт. Автоматическая система смазки представлена двигателями 370 Вт и 12 Вт, обеспечивающими равномерную подачу смазочного материала к направляющим и ходовым винтам. Приводной инструмент револьверной головки имеет мощность 1,8 кВт. Общая масса станка — 10 530 кг, габаритные размеры (Д×Ш×В) — 4860 × 3100 × 2370 мм.

Купить современное промышленное оборудование бренда LIGHT GIANT в Минске для обработки металла, а также станки с ЧПУ других производителей всегда можно у нас с инженерным сопровождением и коротким сроком поставки, в наличии и по заказу.

Характеристики

Рабочая зона
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола, мм	от 40 до 740
Шпиндель
Мощность главного шпинделя, кВт	BiI15/10000
Количество шпинделей	2
Конус шпинделя	BT40/150
Перемещения по осям
Перемещение по оси X, мм	800
Перемещение по оси Y, мм	700
Перемещение по оси Z, мм	650
Перемещение по оси B, град.	0.001°/1°
Частота вращения, ось B, об/мин	22/16
Инструмент
Мощность приводного инструмента рев.головки, кВт	1.8
Время смены инструмента, сек	12 (смена паллет)
Макс. вес инструмента, кг	7
Макс. длина инструмента, мм	300
Макс. диаметр инструмента, мм	80
Общие характеристики
Разрешение позиционирования	0.001
Разновидность (станок/обрабатывающий центр)	Горизонтальные обрабатывающие центры
Позиционирование по оси В	±3″/ 2
Грузоподъемность стола, кг	600
Тип хвостовика	BT /40
Размер стола, мм	500×500
Быстрый ход X/Y/Z, м/мин	36
Рабочая подача, мм/мин	10000
Габариты Д×Ш×В, мм	4860×3100×2370
Пазы стола	5-14-100 / 24*M16
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм	от 145 до 795
Магазин инструмента, позиций	40
Скорость шпинделя, об/мин	10000
Инструментальный магазин	Произвольно
Точность позиционирования, мм	±0.003/300
Повторяемость, мм	±0.003/300
Применение	Промышленные
Мощность электродвигателя гидравлической системы, кВт	2.25
Мощность двигателя подачи СОЖ, кВт	200w
Автоматическая система смазки	370W / 12W
Мощность насоса системы охлаждения, кВт	0.75

Комплектация

Комплектные принадлежности
- Система ЧПУ с управлением по линейным осям и оси B
- Шпиндель с конусом BT40/150 с частотой вращения до 10 000 об/мин
- Главный привод с двигателем серии BiI15/10000
- Поворотный стол 500×500 мм с пазами 5-14-100 или 24×M16
- Двухпаллетная система автоматической смены
- Инструментальный магазин произвольного типа на 40 позиций
- Автоматическая система смены инструмента
- Гидравлическая станция
- Насос подачи СОЖ
- Дополнительный двигатель подачи СОЖ
- Автоматическая система смазки
- Защитный кожух рабочей зоны с ударопрочным остеклением
- Рабочее освещение

Обработка корпусных деталей, кронштейнов, фланцев, крышек и плит.
Растачивание точных отверстий и обработка посадочных поверхностей.
Фрезерование плоскостей, пазов, уступов и контуров.
Сверление и нарезание резьбы в отверстиях, расположенных с разных сторон заготовки.
Обработка деталей с нескольких сторон за один установ благодаря поворотному столу и оси B.
Серийная обработка с автоматической сменой паллет и минимальным вмешательством оператора.
Изготовление деталей для автомобильной, электронной, медицинской и приборостроительной промышленности.

Дополнительные опции