Горизонтальный обрабатывающий центр MH-630APC в Минске
Горизонтальный обрабатывающий центр MH-630APC
Перемещение по оси X, мм —
1000
Перемещение по оси Y, мм —
1000
Перемещение по оси Z, мм —
850
Купить
Точная стоимость оборудования зависит от варианта исполнения и комплектации.
Цена не является публичной офертой.

Габариты
4000×3300×3200 мм

Вес
12 т

Мощность шпинделя
18.5/22 кВт
Работаем для вас 24/7Описание
Характеристики
Комплектация
Применение
Доп. опции
Отзывы
Описание
Коротко об оборудовании
MH-630APC — это горизонтальный обрабатывающий центр, оснащённый автоматической системой смены паллет и предназначенный для высокопроизводительной обработки корпусных деталей среднего размера. Горизонтальное расположение шпинделя обеспечивает ряд технологических преимуществ: свободный доступ к заготовке с нескольких сторон, эффективный отвод стружки из зоны резания, а также оптимальные условия для обработки глубоких отверстий и протяжённых полостей. Наличие двухпаллетной системы позволяет совмещать обработку одной заготовки с загрузкой или разгрузкой другой, что существенно сокращает простои станка и повышает коэффициент его использования. Сочетание высокой жёсткости несущей конструкции, мощного шпинделя и современной системы управления делает эту модель востребованной в серийном производстве, где на первый план выходят стабильность цикла, точность взаимного расположения поверхностей и минимальное вспомогательное время.
Назначение
Оборудование ориентировано на изготовление корпусных деталей, кронштейнов, фланцев, плит, стоек, рам и других элементов, требующих высокой точности обработки отверстий, плоскостей, уступов и пазов. Станок эффективен в автомобильной, энергетической, инструментальной, приборостроительной отраслях и в общем машиностроении. Горизонтальная компоновка делает модель особенно востребованной там, где необходимо сверление и растачивание большого количества отверстий с разных сторон заготовки, а также фрезерование плоскостей и пазов под различными углами. Применение целесообразно в серийном и мелкосерийном производстве, где важны гибкость переналадки, стабильное качество поверхности и сокращение времени цикла.
Особенности конструкции
- Станина изготовлена из высокопрочного чугуна методом точного литья. Конструкция усилена рёбрами жёсткости, которые снижают деформации и вибрации при тяжёлых режимах резания. Рабочие перемещения по линейным осям составляют 1000 мм по X, 1000 мм по Y и 850 мм по Z. Быстрые ходы по всем трём осям достигают 20 м/мин, а рабочая подача регулируется в диапазоне до 15 000 мм/мин. Такие параметры позволяют быстро позиционировать инструмент и вести обработку с высокой производительностью. Точность позиционирования составляет 0,01 мм, повторяемость — 0,008 мм, разрешение позиционирования — 0,001. Это гарантирует стабильное качество поверхности и точность геометрии даже при длительной работе.
- Шпиндельный узел оснащён конусом BT50/190. Максимальная частота вращения шпинделя — 6000 об/мин. Мощность главного двигателя составляет 18,5/22 кВт. Такое сочетание обеспечивает высокий крутящий момент при низких оборотах и достаточную мощность для высокоскоростной обработки. Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола регулируется в пределах от 95 до 1095 мм, а от торца шпинделя до центра стола — от 130 до 980 мм. Это расширяет диапазон устанавливаемых деталей и позволяет использовать инструмент различной длины.
- Поворотный стол имеет размеры 630×630 мм и пазы 5×18×100. Грузоподъёмность стола достигает 1200 кг. Индексация по оси B выполняется с шагом 1°, опционально доступна версия с шагом 0,001°. Поворотный стол обеспечивает доступ к нескольким поверхностям заготовки без переустановки, что существенно повышает точность взаимного расположения элементов и сокращает вспомогательное время.
- Инструментальный магазин произвольного типа рассчитан на 40 позиций. Максимальный диаметр инструмента — 125 мм, длина — до 400 мм, масса — от 12 до 25 кг. Автоматическая смена инструмента осуществляется отдельным двигателем мощностью 0,373 кВт. Такие параметры позволяют использовать широкий спектр осевого и концевого инструмента, включая крупные фрезы и расточные головки.
- Двухпаллетная система автоматической смены является ключевой особенностью модели. Пока на одной паллете выполняется обработка, на второй оператор может закреплять следующую заготовку. Смена паллет происходит автоматически, что минимизирует простои и повышает производительность. Такая компоновка особенно эффективна в серийном производстве, где время обработки одной детали сопоставимо со временем её установки.
- Системы обеспечения включают гидравлическую станцию с двигателем мощностью 2,25 кВт, насос подачи СОЖ мощностью 750 Вт и дополнительный двигатель подачи СОЖ мощностью 200 Вт. Автоматическая система смазки представлена двигателями 370 Вт и 12 Вт, обеспечивающими равномерную подачу смазочного материала к направляющим и ходовым винтам. Приводной инструмент револьверной головки имеет мощность 3 кВт. Общая масса станка — 12 000 кг, габаритные размеры (Д×Ш×В) — 4000 × 3300 × 3200 мм.
Купить современное промышленное оборудование бренда LIGHT GIANT в Минске для обработки металла, а также станки с ЧПУ других производителей всегда можно у нас с инженерным сопровождением и коротким сроком поставки, в наличии и по заказу.
Характеристики
| Рабочая зона | |
| Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола, мм | от 95 от 1095 |
| Шпиндель | |
| Мощность главного шпинделя, кВт | 18.5/22 |
| Количество шпинделей | 2 |
| Конус шпинделя | BT50/190 |
| Перемещения по осям | |
| Перемещение по оси X, мм | 1000 |
| Перемещение по оси Y, мм | 1000 |
| Перемещение по оси Z, мм | 850 |
| Перемещение по оси B, град. | 1° (опционально 0.001) |
| Инструмент | |
| Мощность приводного инструмента рев.головки, кВт | 3 |
| Макс. вес инструмента, кг | 12-25 |
| Макс. длина инструмента, мм | 400 |
| Макс. диаметр инструмента, мм | Ф125 |
| Общие характеристики | |
| Разрешение позиционирования | 0.001 |
| Разновидность (станок/обрабатывающий центр) | Горизонтальные обрабатывающие центры |
| Грузоподъемность стола, кг | 1200 |
| Тип хвостовика | BT /50 |
| Размер стола, мм | 630×630 |
| Быстрый ход X/Y/Z, м/мин | 20 |
| Рабочая подача, мм/мин | 15000 |
| Габариты Д×Ш×В, мм | 4000×3300×3200 |
| Пазы стола | 5*18*100 |
| Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм | от 130 до 980 |
| Магазин инструмента, позиций | 40 |
| Скорость шпинделя, об/мин | 6000 |
| Инструментальный магазин | произвольный |
| Точность позиционирования, мм | 0.01 |
| Повторяемость, мм | 0.008 |
| Применение | Промышленные |
| Мощность электродвигателя гидравлической системы, кВт | 2.25 |
| Мощность двигателя подачи СОЖ, кВт | 200w |
| Автоматическая система смазки | 370W / 12W |
| Мощность насоса системы охлаждения, кВт | 0.75 |
Комплектация
- Комплектные принадлежности
- Система ЧПУ с управлением по линейным осям и оси B
- Шпиндель с конусом BT50/190 с частотой вращения до 6000 об/мин
- Главный привод с двигателем мощностью 18,5/22 кВт
- Поворотный стол 630×630 мм с пазами 5×18×100
- Двухпаллетная система автоматической смены
- Инструментальный магазин произвольного типа на 40 позиций
- Автоматическая система смены инструмента
- Гидравлическая станция
- Насос подачи СОЖ
- Дополнительный двигатель подачи СОЖ
- Автоматическая система смазки
- Защитный кожух рабочей зоны с ударопрочным остеклением
- Рабочее освещение
- Обработка корпусных деталей, кронштейнов, фланцев и плит.
- Растачивание точных отверстий и обработка посадочных поверхностей.
- Фрезерование плоскостей, пазов и уступов.
- Сверление и нарезание резьбы в отверстиях, расположенных с разных сторон заготовки.
- Обработка деталей с нескольких сторон за один установ благодаря поворотному столу и оси B.
- Серийная обработка с автоматической сменой паллет.
- Изготовление деталей для автомобильной, энергетической и инструментальной промышленности.
Дополнительные опции
- Исполнение оси B с шагом индексации 0,001°
- Транспортёр стружки
- Устройство автоматического контроля инструмента
- Система контактного измерения детали
- Система подачи СОЖ высокого давления
- Дополнительные держатели инструмента BT50
- Расширенный пакет программного обеспечения для многокоординатной обработки
- Увеличенная ёмкость инструментального магазина
Отзывы
Отзывов об этом товаре пока нет.
Ваш отзыв поможет другим покупателям сделать правильный выбор. Спасибо, что делитесь своим опытом!
Другие станки из данной серии
Расходные материалы – от официальных изготовителей
Гарантия от производителя 12 месяцев*
По запросу может быть продлена до 2-3 лет.
Обслуживание - весь период эксплуатации оборудования

Дарим подарки при каждом заказе!

Шеф-монтажные и пусконаладочные работы

Инструктаж операторов

Тестовая обработка детали на станке
Часто задаваемые вопросы про "Горизонтальный обрабатывающий центр MH-630APC"
Какой максимальный диаметр обрабатываемой детали в мм имеет “Горизонтальный обрабатывающий центр MH-630APC”?
Наибольшая длина обрабатываемой детали составляет: 1000
Востребованные услуги
Автоматизация производства Инструмент для станков Модернизация производства Производство станков с ЧПУ
Популярные разделы
Все станки с ЧПУ
Токарные станки
Токарные станки по металлу
Токарно-карусельные станки
Токарно-фрезерные станки
Фрезерные станки
Вертикально-фрезерные станки
Фрезерные станки по металлу
Сверлильно-фрезерные станки
Станок для обработки отверстий
Промышленные станки
Станки лазерной резки с ЧПУ
Станки лазерной резки по металлу
Круглошлифовальные станки
Плоскошлифовальные станки
Резцы для станка 








































