Многоосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр MT-500S в Минске
Многоосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр MT-500S
Перемещение по оси X, мм —
615
Перемещение по оси Y, мм —
250
Перемещение по оси Z, мм —
1077. опционально 1585
Купить
Точная стоимость оборудования зависит от варианта исполнения и комплектации.
Цена не является публичной офертой.

Максимальная длина обработки
1011 мм

Габариты
5450×3260×3385 мм

Мощность шпинделя
18.5 кВт
Работаем для вас 24/7Описание
Характеристики
Комплектация
Применение
Доп. опции
Отзывы
Описание
Коротко об оборудовании
MT-500S — это многоосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр, созданный для решения задач комплексной механообработки деталей сложной геометрии. Станок объединяет функциональные возможности токарного центра и вертикально-фрезерного обрабатывающего центра, обеспечивая управление до девяти осями и одновременную пятиосевую обработку. Такая архитектура позволяет эффективно изготавливать детали сложной формы, а также уверенно справляться с режимами тяжёлого резания. Модель позиционируется как универсальное решение, применимое в различных отраслях промышленности. Использование интеллектуальной операционной системы G.LINC и широкого набора средств автоматизации дополнительно повышает эффективность производства, снижает затраты на изготовление и обеспечивает гибкость, необходимую для решения текущих и перспективных производственных задач.
Назначение
Оборудование ориентировано на изготовление ответственных деталей для аэрокосмической, энергетической, нефтегазовой, инструментальной и приборостроительной отраслей. Станок эффективен при обработке валов, шпинделей, муфт, фланцев, корпусных элементов и деталей, требующих сочетания токарных и фрезерных операций с высокой точностью взаимного расположения поверхностей. Благодаря значительной длине обработки (до 1011 мм, опционально до 1519 мм) и большому диаметру точения (до 658 мм) модель позволяет обрабатывать заготовки, которые на станках меньшего типоразмера потребовали бы многократных переустановов. Применение целесообразно в серийном, мелкосерийном и единичном производстве, где важны гибкость переналадки, производительность и стабильное качество поверхности.
Особенности конструкции
- Несущая система станка изготовлена из высокопрочного чугуна методом точного литья. Конструкция усилена рёбрами жёсткости, которые снижают вибрации и температурные деформации при интенсивном резании. Рабочие перемещения по линейным осям составляют: X — 615 мм, Y — 250 мм, Z — 1077 мм (опционально 1585 мм). Быстрые ходы по осям X и Z достигают 50 м/мин, что сокращает вспомогательное время и повышает производительность. Дополнительная ось W с ходом 1026 мм обеспечивает поддержку длинных заготовок и расширяет технологические возможности станка.
- Главный шпиндель выполнен с конусом A2-6 и проходным отверстием 76 мм. Максимальная частота вращения — 5000 об/мин. Мощность главного двигателя составляет 18,5 кВт. Патрон диаметром 8 дюймов обеспечивает надёжный зажим заготовок. Такие параметры позволяют эффективно вести точение конструкционных, легированных и нержавеющих сталей, а также цветных сплавов.
- Фрезерный шпиндель оснащён конусом HKT63/HSK-A63. Максимальная частота вращения — 12 000 об/мин. Мощность приводного фрезерного шпинделя — 30 кВт, крутящий момент — 160 Н·м. Поворотная головка оси B обеспечивает наклон в диапазоне от 30° до 210° с частотой вращения 33 об/мин. Удерживающий (тормозной) момент оси B составляет 2400 Н·м, угол индексации — 0,001°. Такая конфигурация позволяет выполнять фрезерование под любым необходимым углом, включая обработку наклонных отверстий, пазов и сложных сопряжений.
- Контршпиндель выполнен с конусом A2-8, патроном 8 дюймов и проходным отверстием 76 мм. Максимальная частота вращения — 5000 об/мин, мощность — 18,5 кВт. Он автоматически принимает заготовку от главного шпинделя, что позволяет обрабатывать деталь с противоположной стороны без переустановки и участия оператора. Это существенно сокращает время цикла и повышает точность взаимного расположения поверхностей.
- Инструментальный магазин рассчитан на 36 позиций. Максимальный диаметр инструмента составляет 90 мм при полной загрузке и 140 мм при свободных соседних ячейках. Максимальная длина инструмента — 350 мм, масса — до 8 кг. Время смены инструмента (T-T) составляет 5 секунд. Такие параметры позволяют использовать широкий спектр осевого и концевого инструмента, включая фрезы, свёрла, метчики и расточные головки.
- Система управления Siemens 840D sl обеспечивает удобное программирование, диагностику и интеграцию в автоматизированные производственные линии. Потребляемая мощность станка — 150 кВА. Давление воздуха в пневмосистеме — 6 МПа. Объём бака СОЖ — 400 л. Габаритные размеры (Д×Ш×В) — 5450 × 3260 × 3385 мм. Масса — 13 500 кг.
Купить современное промышленное оборудование бренда LIGHT GIANT в Минске для обработки металла, а также станки с ЧПУ других производителей всегда можно у нас с инженерным сопровождением и коротким сроком поставки, в наличии и по заказу.
Характеристики
| Рабочая зона | |
| Макс. диаметр точения, мм | 658 |
| Шпиндель | |
| Мощность главного шпинделя, кВт | 18.5 |
| Крутящий момент контршпинделя 1, Нм | 18.5 |
| Контршпиндель | A2-8, 8", 5000 об/мин, 76 мм, 18.5 кВт |
| Мощность приводного фрезерного шпинделя, кВт | 30 |
| Крутящий момент на фрезерном шпинделе S1/S6, Нм | 160 |
| Скорость вращения фрезерного шпинделя, об/мин | 12000 |
| Перемещения по осям | |
| Перемещение по оси X, мм | 615 |
| Перемещение по оси Y, мм | 250 |
| Перемещение по оси Z, мм | 1077. опционально 1585 |
| Перемещение по оси W, мм | 1026 |
| Перемещение по оси B, град. | от 30 до 210 |
| Частота вращения, ось B, об/мин | 33 |
| Удерживающий момент оси В, Нм | 2400 (тормозной) |
| Инструмент | |
| Время смены инструмента, сек | 5(T-T) |
| Макс. вес инструмента, кг | 8 |
| Макс. длина инструмента, мм | 350 |
| Макс. диаметр инструмента, мм | 90/140 |
| Общие характеристики | |
| Разновидность (станок/обрабатывающий центр) | Обрабатывающий центр |
| Тип хвостовика | HKT63/HSK-A63 |
| Мощность, кВА | 150 |
| Габариты Д×Ш×В, мм | 5450×3260×3385 |
| Магазин инструмента, позиций | 36 |
| Макс. диаметр над станиной, мм | 658 |
| Скорость шпинделя, об/мин | 5000 |
| Фрезерный шпиндель | HKT63/HSK-A63 |
| Быстрый ход X/Z, м/мин | 50 (X/Z) |
| Отверстие шпинделя, мм | 76 |
| Макс. длина обработки, мм | 1011, опционально 1519 |
| Патрон | 8 |
| Предельное передаточное отношение | 0.104166667 |
| Система ЧПУ | Siemens |
| Система ЧПУ | Siemens 840D sl |
| Давление воздуха, МПа | 6 |
| Применение | Промышленные |
| Объем гидравлической станции, л | 400 (СОЖ) |
Комплектация
- Комплектные принадлежности
- Система ЧПУ Siemens 840D sl
- Главный шпиндель A2-6, 5000 об/мин, 18,5 кВт
- Фрезерный шпиндель HKT63/HSK-A63, 12 000 об/мин, 30 кВт
- Поворотная головка оси B с диапазоном 30°…210°
- Ось Y с ходом 250 мм
- Ось W с ходом 1026 мм
- Контршпиндель A2-8, 8", 5000 об/мин, 18,5 кВт
- Инструментальный магазин на 36 позиций
- Патрон 8 дюймов
- Гидравлическая станция и бак СОЖ объёмом 400 л
- Защитный кожух рабочей зоны с ударопрочным остеклением
- Рабочее освещение
- Пневмосистема с рабочим давлением 6 МПа
- Комплексная токарно-фрезерная обработка валов, шпинделей и корпусных деталей.
- Изготовление деталей с эксцентричными отверстиями, пазами и лысками.
- Обработка турбинных и компрессорных компонентов.
- Производство деталей для нефтегазовой и энергетической промышленности.
- Двусторонняя обработка заготовок с автоматической передачей на контршпиндель.
- Изготовление пресс-форм, штампов и литейной оснастки.
- Обработка деталей для аэрокосмической и приборостроительной промышленности.
Дополнительные опции
- Увеличенная длина обработки до 1519 мм и ход по оси Z до 1585 мм
- Транспортёр стружки (ленточный или шнековый)
- Устройство автоматического контроля инструмента
- Система контактного измерения заготовки
- Система подачи СОЖ высокого давления
- Дополнительные держатели инструмента HKT63/HSK-A63
- Расширенный пакет программного обеспечения для пятиосевой обработки
- Увеличенная ёмкость инструментального магазина
- Средства автоматизации на базе интеллектуальной системы G.LINC
Отзывы
Отзывов об этом товаре пока нет.
Ваш отзыв поможет другим покупателям сделать правильный выбор. Спасибо, что делитесь своим опытом!
Другие станки из данной серии
Расходные материалы – от официальных изготовителей
Гарантия от производителя 12 месяцев*
По запросу может быть продлена до 2-3 лет.
Обслуживание - весь период эксплуатации оборудования

Дарим подарки при каждом заказе!

Шеф-монтажные и пусконаладочные работы

Инструктаж операторов

Тестовая обработка детали на станке
Часто задаваемые вопросы про "Многоосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр MT-500S"
Какой максимальный диаметр обрабатываемой детали в мм имеет “Многоосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр MT-500S”?
Наибольшая длина обрабатываемой детали составляет: 615
Востребованные услуги
Автоматизация производства Инструмент для станков Модернизация производства Производство станков с ЧПУ
Популярные разделы
Все станки с ЧПУ
Токарные станки
Токарные станки по металлу
Токарно-карусельные станки
Токарно-фрезерные станки
Фрезерные станки
Вертикально-фрезерные станки
Фрезерные станки по металлу
Сверлильно-фрезерные станки
Станок для обработки отверстий
Промышленные станки
Станки лазерной резки с ЧПУ
Станки лазерной резки по металлу
Круглошлифовальные станки
Плоскошлифовальные станки
Резцы для станка 































