Пятиосевой обрабатывающий центр UT-800 в Минске
Пятиосевой обрабатывающий центр UT-800
Перемещение по оси X, мм —
800
Перемещение по оси Y, мм —
900
Перемещение по оси Z, мм —
650
Купить
Точная стоимость оборудования зависит от варианта исполнения и комплектации.
Цена не является публичной офертой.

Габариты
3000×4200×3845 мм

Мощность шпинделя
31/62 кВт
Работаем для вас 24/7Описание
Характеристики
Комплектация
Применение
Доп. опции
Отзывы
Описание
Коротко об оборудовании
Модель UT-800 представляет собой пятиосевой фрезерно-токарный обрабатывающий центр с одновременным управлением по пяти координатам. Такая архитектура позволяет выполнять комплексную обработку деталей сложной пространственной геометрии за один установ, совмещая фрезерные, сверлильные, расточные и токарные переходы. Поворотный стол диаметром 800 мм обеспечивает возможность токарной обработки с частотой вращения до 800 об/мин, что расширяет технологические возможности станка и позволяет изготавливать детали типа тел вращения с элементами фрезерования. Высокая динамика приводов, современная система ЧПУ и развитая система термостабилизации гарантируют стабильную точность и качество поверхности при длительной работе.
Назначение
Оборудование ориентировано на изготовление прецизионных деталей для аэрокосмической, энергетической, медицинской, инструментальной и приборостроительной отраслей. Станок эффективно обрабатывает корпусные детали, крыльчатки, импеллеры, лопатки, пресс-формы, штампы и другие изделия, требующие многокоординатной обработки. Благодаря одновременному управлению по осям X, Y, Z, A и C возможно фрезерование криволинейных поверхностей, глубоких карманов, наклонных отверстий и сложных сопряжений без промежуточных переустановов. Применение целесообразно в серийном, мелкосерийном и единичном производстве, где важны гибкость переналадки, высокая точность и сокращение вспомогательного времени.
Особенности конструкции
- Кинематика и рабочие оси. Рабочие перемещения по линейным осям составляют: X — 800 мм, Y — 900 мм, Z — 650 мм. Поворотная ось A обеспечивает наклон в диапазоне ±120°, ось C — поворот на 360°. Станок поддерживает одновременное управление по пяти осям. По осям A и C установлены двигатели прямого привода (DD), что исключает люфты механических передач и обеспечивает высокую точность углового позиционирования. Частота вращения оси A достигает 50 об/мин. Ось C работает в двух режимах: 60 об/мин при фрезеровании и 800 об/мин при токарной обработке. Номинальный крутящий момент оси A составляет 1300×2 Н·м, оси C — 2090 Н·м. Удерживающий момент — 10 000 Н·м для оси A и 4500 Н·м для оси C.
- Рабочий стол. Поворотный стол имеет диаметр 800 мм и допускает нагрузку до 1400 кг. Пазы стола выполнены размером 18×7. Расстояние от торца шпинделя до стола регулируется в пределах 100–750 мм. Максимальная частота вращения стола при токарной обработке — 800 об/мин, что позволяет эффективно обрабатывать детали типа тел вращения.
- Шпиндельный узел. Станок оснащён шпинделем с конусом HSK-T63. Базовая версия обеспечивает максимальную частоту вращения 12 000 об/мин; опционально доступен высокоскоростной шпиндель на 18 000 об/мин. Мощность главного привода составляет 31/62 кВт. Крутящий момент шпинделя — 100,4/200,8 Н·м. Такие параметры позволяют эффективно обрабатывать как конструкционные, так и труднообрабатываемые материалы.
- Приводы и точность. По осям X, Y, Z, A и C установлены оптические линейки Heidenhain, обеспечивающие прямую обратную связь и высокую точность позиционирования. Шарико-винтовые пары оснащены системой полого масляного охлаждения, что снижает тепловые деформации и повышает стабильность точности при длительной работе. Быстрые перемещения по осям X, Y и Z достигают 48 м/мин, рабочая подача регулируется в диапазоне от 1 до 20 000 мм/мин. Точность позиционирования по линейным осям составляет 0,006 мм, повторяемость — 0,004 мм. Мощность серводвигателей: 4,4 кВт по оси X, 4,4×2 кВт по оси Y, 8,2 кВт по оси Z.
- Инструментальная система. Инструментальный магазин дискового типа рассчитан на 40 позиций. Максимальный диаметр инструмента составляет 125 мм при свободной соседней ячейке и 75 мм при занятой. Максимальная длина инструмента — 350 мм, масса — до 8 кг. Станок оснащён устройством настройки инструмента Renishaw и системой контроля заготовки Renishaw, что позволяет автоматизировать привязку и контроль размеров непосредственно в рабочей зоне.
- Система управления и обеспечение. Управление осуществляется от системы ЧПУ SIEMENS ONE. Потребляемая мощность — 100 кВА. Давление воздуха в пневмосистеме — 6–8 МПа. Объём бака СОЖ — 1000 л. Масса станка — 21 800 кг. Габаритные размеры (Д×Ш×В) — 3000 × 4200 × 3845 мм.
Купить современное промышленное оборудование бренда LIGHT GIANT в Минске для обработки металла, а также станки с ЧПУ других производителей всегда можно у нас с инженерным сопровождением и коротким сроком поставки, в наличии и по заказу.
Характеристики
| Рабочая зона | |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 100~750 |
| Шпиндель | |
| Мощность главного шпинделя, кВт | 31/62 |
| Тип шпинделя | HSK-T63 |
| Конус шпинделя | HSK-T63 |
| Перемещения по осям | |
| Перемещение по оси X, мм | 800 |
| Перемещение по оси Y, мм | 900 |
| Перемещение по оси Z, мм | 650 |
| Перемещение по оси C, град. | 360° |
| Частота вращения, ось A, об/мин | 50 |
| Частота вращения, ось С, об/мин | 60 (фрезерование), 800 (точение) |
| Перемещение по оси A, град. | ±120 |
| Удерживающий момент оси В, Нм | 10000 (A), 4500 (C) |
| Инструмент | |
| Макс. вес инструмента, кг | 8 |
| Макс. длина инструмента, мм | 350 |
| Макс. диаметр инструмента, мм | 125 (при свободных соседних), 75 (при занятых) |
| Общие характеристики | |
| Разновидность (станок/обрабатывающий центр) | Токарно-фрезерные обрабатывающие центры |
| Грузоподъемность стола, кг | 1,400 |
| Тип хвостовика | HSK-T63 |
| Мощность шпинделя, кВт | 31/62 |
| Размер стола, мм | 800 |
| Крутящий момент шпинделя, Н·м | 100.4/200.8 |
| Быстрый ход X/Y/Z, м/мин | 48 (оси X, Y) |
| Рабочая подача, мм/мин | 1~20000 |
| Мощность, кВА | 100 |
| Габариты Д×Ш×В, мм | 3000×4200×3845 |
| Пазы стола | 18*7 |
| Магазин инструмента, позиций | 40 |
| Инструментальный магазин | Дисковый |
| Крутящий момент, Н·м | 2210*2 (A), 2990 (C) |
| Габариты в плане, мм | 3000×4200 |
| Высота, мм | 3845 |
| Быстрый ход X/Z, м/мин | 48 (ось Z) |
| Макс. скорость шпинделя, об/мин | 12000, опционально 18000 |
| Количество управляемых осей | 5 |
| Номинальный крутящий момент, Н·м | 1300*2 (A), 2090 (C) |
| Точность позиционирования X/Y/Z, мм | 0.006 |
| Повторяемость X/Y/Z, мм | 0.004 |
| Система ЧПУ | Siemens |
| Система ЧПУ | SIEMENS ONE |
| Давление воздуха, МПа | 6~8 |
| Применение | Промышленные |
| Объем гидравлической станции, л | 1000 (СОЖ) |
Комплектация
- Комплектные принадлежности
- Система ЧПУ SIEMENS ONE
- Шпиндель HSK-T63 с базовой частотой вращения 12 000 об/мин
- Двигатели прямого привода (DD) по осям A и C
- Оптические линейки Heidenhain по осям X, Y, Z, A и C
- Шарико-винтовые пары с полым масляным охлаждением
- Инструментальный магазин дискового типа на 40 позиций
- Устройство настройки инструмента Renishaw
- Система контроля заготовки Renishaw
- Поворотный стол диаметром 800 мм
- Система подачи СОЖ объёмом 1000 л
- Защитный кожух рабочей зоны с ударопрочным остеклением
- Рабочее освещение
- Система автоматической смазки
- Многокоординатная фрезерная обработка корпусных деталей и пресс-форм.
- Изготовление крыльчаток, импеллеров, лопаток и турбинных компонентов.
- Токарная обработка деталей типа тел вращения с элементами фрезерования.
- Сверление и растачивание отверстий под различными углами без переустановки.
- Фрезерование криволинейных поверхностей и сложных сопряжений.
- Обработка деталей для аэрокосмической, медицинской и инструментальной промышленности.
Дополнительные опции
- Высокоскоростной шпиндель с частотой вращения до 18 000 об/мин
- Дополнительные держатели инструмента HSK-T63
- Транспортёр стружки
- Система подачи СОЖ высокого давления
- Расширенный пакет программного обеспечения для многокоординатной обработки
Отзывы
Отзывов об этом товаре пока нет.
Ваш отзыв поможет другим покупателям сделать правильный выбор. Спасибо, что делитесь своим опытом!
Расходные материалы – от официальных изготовителей
Гарантия от производителя 12 месяцев*
По запросу может быть продлена до 2-3 лет.
Обслуживание - весь период эксплуатации оборудования

Дарим подарки при каждом заказе!

Шеф-монтажные и пусконаладочные работы

Инструктаж операторов

Тестовая обработка детали на станке
Часто задаваемые вопросы про "Пятиосевой обрабатывающий центр UT-800"
Какой максимальный диаметр обрабатываемой детали в мм имеет “Пятиосевой обрабатывающий центр UT-800”?
Наибольшая длина обрабатываемой детали составляет: 800
Востребованные услуги
Автоматизация производства Инструмент для станков Модернизация производства Производство станков с ЧПУ
Популярные разделы
Все станки с ЧПУ
Токарные станки
Токарные станки по металлу
Токарно-карусельные станки
Токарно-фрезерные станки
Фрезерные станки
Вертикально-фрезерные станки
Фрезерные станки по металлу
Сверлильно-фрезерные станки
Станок для обработки отверстий
Промышленные станки
Станки лазерной резки с ЧПУ
Станки лазерной резки по металлу
Круглошлифовальные станки
Плоскошлифовальные станки
Резцы для станка 





























