5-осевые портальные обрабатывающие центры с высокой скоростью обработки GTE 2520 в Минске

Серия GTE открывает новое направление в линейке оборудования WIM — высокоскоростную пятиосевую обработку крупногабаритных деталей. Модель GTE 2520 спроектирована для предприятий, где наряду с большой рабочей зоной критически важны динамика, точность и качество поверхности при фрезеровании сложных контуров. В отличие от традиционных тяжелых центров с акцентом на максимальный крутящий момент, GTE 2520 делает ставку на высокие обороты шпинделя (до 20 000 об/мин) и быстрые повороты фрезерной головы, что позволяет эффективно обрабатывать алюминиевые, магниевые, композитные материалы, а также выполнять чистовое фрезерование стальных штампов и пресс-форм с минимальными припусками. Портальная компоновка с подвижной траверсой обеспечивает доступ к заготовкам массой до 8 тонн, сохраняя при этом точность в пределах угловых секунд.

GTE 2520 создан для высокоскоростной 5-осевой обработки деталей сложной геометрии, требующих высокой чистоты поверхности и точности. Основные сферы применения — производство пресс-форм, штампов, моделей, прототипов, элементов аэрокосмической техники, лопаток турбин, а также обработка крупных алюминиевых и композитных панелей. Благодаря возможности установки шпинделей HSK-A63 или HSK-A100 станок адаптируется под задачи как чистового, так и получистового фрезерования. Высокая скорость подач (до 20 м/мин по быстрым перемещениям, данные по X/Y/Z требуют уточнения) и быстрые повороты головы (до 100°/с) сокращают вспомогательное время и повышают производительность.

Основу станка составляет усиленная портальная конструкция с подвижной траверсой, установленная на массивной горизонтальной станине. Расстояние между колоннами — 3500 мм — позволяет обрабатывать широкие заготовки, а ход по оси Y (2500 мм) и X (2000 мм) формирует рабочую зону для деталей с габаритами до 2500×2000 мм. Вертикальное перемещение по Z достигает 1000 мм при диапазоне от торца шпинделя до стола 250–1250 мм.

Шпиндельный узел выполнен под быстросменный инструментальный конус HSK-A63 (опционально HSK-A100). Базовый шпиндель развивает скорость до 20 000 об/мин при мощности 45/54 кВт и крутящем моменте 80/145 Нм. Для более тяжелых операций предлагается вариант с HSK-A100: 12 500 об/мин, момент 200/270 Нм. Высокая частота вращения в сочетании с малым биением обеспечивает исключительное качество обработанной поверхности.

Двухосевая фрезерная головка (производства, аналогичного MILKO или совместимого уровня) обеспечивает наклон шпинделя по оси A в пределах ±110° и поворот по оси C на ±360°. Скорость вращения головы по каждой оси — до 100°/с, что позволяет реализовывать сложную 5-осевую траекторию с высокой динамикой. Точность позиционирования — ±5 угловых секунд, что достаточно для большинства прецизионных задач.

Направляющие станка комбинированные: по осям X и Y установлены линейные роликовые направляющие качения повышенной жесткости, а по вертикальной оси могут применяться направляющие скольжения с гидростатической разгрузкой для гашения вибраций и повышения демпфирования. Такое сочетание обеспечивает плавность хода на высоких подачах и стабильность при фрезеровании твердых материалов. Обратная связь по положению осуществляется оптическими линейками (HEIDENHAIN или аналоги), что гарантирует точность позиционирования независимо от тепловых деформаций.

Система динамических противовесов и термостабилизация ключевых узлов поддерживают геометрию станка в течение длительной работы.


Основные виды выполняемых операций

• высокоскоростное фрезерование алюминиевых и композитных заготовок;
• чистовое контурное фрезерование криволинейных поверхностей штампов и пресс-форм;
• 5-осевое сверление и фрезерование отверстий под наклоном;
• растачивание точных отверстий (при использовании соответствующих оправок);
• гравировка, обработка карманов и ребер жесткости;
• фрезерование глубоких полостей с малым радиусом при вершине инструмента.

Некоторые виды обрабатываемых деталей

• штампы и пресс-формы для кузовных панелей, корпусных деталей;
• модели и мастер-модели для литья;
• лопатки турбин и крыльчатки;
• крупные алюминиевые панели и плиты с ребрами;
• элементы оснастки из композитных материалов;
• корпусные детали точного машиностроения.

Тип стола

Неподвижный стол размером 2500×2000 мм с грузоподъемностью 8000 кг. Т-образные пазы позволяют закреплять как стандартную оснастку, так и специальные приспособления. Неподвижная конструкция стола минимизирует влияние массы заготовки на точность позиционирования, что особенно важно при высокоскоростной обработке.

Тип магазина инструментов

Автоматический магазин цепного или дискового типа (в зависимости от конфигурации) емкостью 24, 32 или 40 инструментов. Максимальный диаметр инструмента — до 125 мм (при занятых соседних ячейках — 125/160 в зависимости от типа магазина), вес — до 15 кг. Смена инструмента быстрая, с продувкой конуса для исключения загрязнения.

Бренд WIM — это производитель промышленного оборудования, который стремится закрывать потребности различных сегментов металлообработки. Линейка GTE дополняет тяжелые серии GTM, предлагая решение для высокоскоростной обработки крупных деталей. Использование комплектующих от лидеров (Heidenhain, SiemeMs, качественные шпиндельные узлы) обеспечивает надежность и точность. Станки WIM проходят контроль на каждом этапе сборки и адаптируются под требования заказчика.