5-осевые портальные обрабатывающие центры с высокой скоростью обработки GTE 3030 в Минске

Модель GTE 3030 представляет собой дальнейшее развитие высокоскоростной линейки портальных центров WIM, отличаясь от младших версий значительно расширенной рабочей зоной по всем трём координатам. Увеличенные до 3000 мм перемещения по осям X и Y, а также возросший до 1500 мм вертикальный ход по Z открывают принципиально новые возможности для обработки крупногабаритных заготовок сложной формы.
При этом станок сохраняет ключевые преимущества серии GTE — высокие обороты шпинделя (до 20 000 об/мин), быстрые повороты двухосевой фрезерной головки и точность позиционирования на уровне угловых секунд. Такое сочетание делает GTE 3030 оптимальным решением для производств, где требуется высокоскоростное чистовое фрезерование крупных штампов, пресс-форм, моделей и элементов конструкций без потери качества поверхности.

Данный обрабатывающий центр создан для пятикоординатной высокоскоростной обработки массивных деталей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, композитов и инструментальных сталей. Он одинаково эффективно справляется как с лёгкими авиационными панелями, так и с тяжёлыми стальными плитами, требующими высокой жёсткости и демпфирования. Возможность выбора шпинделя (HSK-A63 для максимальных оборотов или HSK-A100 для повышенного крутящего момента) позволяет адаптировать станок под конкретные технологические задачи — от чистовой обработки закалённых поверхностей до силового фрезерования с большим съёмом металла. Благодаря увеличенному ходу по Z (1500 мм) и расстоянию от торца шпинделя до стола до 1800 мм, GTE 3030 способен обрабатывать габаритные корпусные детали, не прибегая к дополнительным приспособлениям.

Основой станка служит усиленная горизонтальная станина портального. Расстояние между колоннами составляет 4000 мм, что в сочетании с ходом по Y 3000 мм обеспечивает свободный доступ к широким заготовкам. Ход по X увеличен до 3000 мм, а по Z — до 1500 мм, при этом диапазон расстояния от торца шпинделя до стола расширен до 300–1800 мм.

Шпиндельный узел предлагается в двух вариантах:

• HSK-A63: максимальная скорость 20 000 об/мин, мощность 45/54 кВт, крутящий момент 80/145 Нм — для высокоскоростной чистовой обработки лёгких сплавов и тонкостенных элементов;
• HSK-A100: максимальная скорость 12 500 об/мин, мощность 45/54 кВт, крутящий момент 200/270 Нм — для получистовой и силовой обработки сталей, титана и других труднообрабатываемых материалов.

Двухосевая фрезерная головка (аналог MILKO или сопоставимого уровня) обеспечивает наклон шпинделя по оси A в диапазоне ±110° и непрерывный поворот по оси C на ±360°. Максимальная скорость вращения по каждой оси достигает 100°/с, что критически важно для динамичной пятиосевой обработки сложных контуров. Крутящий момент на осях поворота: базово 800 Нм по A и 1120 Нм по C, опционально — 2200 и 2282 Нм соответственно. Точность позиционирования головы — ±5 угловых секунд, что обеспечивает стабильную геометрию деталей.

Направляющие станка комбинированные: на горизонтальных осях установлены линейные роликовые направляющие качения повышенной жёсткости, на вертикальной оси могут применяться направляющие скольжения с дополнительным демпфированием для подавления вибраций. Обратная связь по положению осуществляется оптическими линейками (HEIDENHAIN или аналоги), что исключает влияние тепловых деформаций и люфтов на точность. Система динамических противовесов и термостабилизация ключевых узлов обеспечивают стабильность параметров в течение длительных циклов обработки.


Основные виды выполняемых операций

• высокоскоростное фрезерование плоскостей, пазов, карманов и уступов;
• пятиосевое контурное фрезерование криволинейных поверхностей (штампы, пресс-формы, лопатки);
• сверление, зенкерование, развёртывание отверстий, включая наклонные;
• растачивание точных отверстий большого диаметра;
• обработка поднутрений и труднодоступных зон без переустанова;
• чистовое фрезерование закалённых сталей с малыми припусками;
• гравировка, обработка рёбер жёсткости и тонкостенных элементов.

Некоторые виды обрабатываемых деталей

• крупные штампы и пресс-формы для кузовных панелей автомобилей;
• модели и мастер-модели для литейного производства;
• лопатки турбин, крыльчатки, рабочие колёса насосов;
• авиационные панели, нервюры, шпангоуты из лёгких сплавов;
• корпуса редукторов, насосов, арматуры;
• оснастка из композиционных материалов, мастер-пуансоны;
• габаритные корпусные детали точного машиностроения.

Тип стола

Неподвижный рабочий стол размером 2800×3500 мм (ширина × длина) с грузоподъёмностью 8000 кг. Такая компоновка исключает влияние инерции тяжёлой заготовки на точность позиционирования, что особенно важно при высоких скоростях перемещения портала. Стол оснащён Т-образными пазами для надёжного крепления стандартной и специальной оснастки. Благодаря увеличенной длине стола возможна обработка длинномерных деталей без переустановки.

Тип магазина инструментов

Автоматический магазин цепного или дискового типа (в зависимости от конфигурации) ёмкостью 24, 32 или 40 инструментов. Максимальный диаметр инструмента — 75 мм при занятых соседних ячейках и до 125 мм при свободных, масса — до 8 кг. Смена инструмента производится быстро, с обязательной продувкой конуса шпинделя для предотвращения загрязнения. Такая система обеспечивает длительную автономную работу без вмешательства оператора.

Бренд WIM зарекомендовал себя как разработчик и поставщик современного металлообрабатывающего оборудования, отвечающего требованиям Industry 4.0. Линейка GTE дополняет тяжёлые серии GTM, предлагая решения для высокоскоростной обработки крупных деталей. Использование систем ЧПУ Heidenhain TMC640 HSCI или Siemens Sinumerik One, точных измерительных линеек и надёжных шпиндельных узлов гарантирует высокую производительность и долгий срок службы. Станки WIM адаптируются под конкретные задачи заказчика и проходят многоступенчатый контроль качества.