5-осевые портальные обрабатывающие центры с высокой скоростью обработки GTE 3040 в Минске

Модель GTE 3040 занимает особое место в скоростной линейке портальных центров WIM, предлагая максимальную длину рабочей зоны среди станков серии GTE. Увеличенный до 4000 мм ход по оси X и удлинённый стол (4300 мм) позволяют обрабатывать длинномерные заготовки без переустановки, что существенно сокращает вспомогательное время и повышает точность взаимного расположения поверхностей. При этом сохраняются все преимущества высокоскоростной пятиосевой концепции: шпиндель до 20 000 об/мин, динамичная двухосевая голова со скоростью поворота до 100°/с и прецизионные измерительные системы. GTE 3040 — это ответ на запросы производителей, работающих с крупными штампами, пресс-формами, авиационными панелями и другими деталями, где длина изделия достигает нескольких метров, а требования к качеству поверхности остаются максимально строгими.

Данный обрабатывающий центр предназначен для пятикоординатной высокоскоростной обработки длинномерных и крупногабаритных деталей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, композитных материалов и инструментальных сталей. Он эффективно решает задачи чистового и получистового фрезерования сложных криволинейных поверхностей, глубокого сверления, растачивания и контурной обработки. Благодаря возможности выбора шпиндельного узла (HSK-A63 для максимальных оборотов или HSK-A100 для повышенного крутящего момента) станок легко адаптируется как к легким авиационным панелям, так и к тяжелым стальным плитам. Расширенная рабочая зона по X (4000 мм) и Z (1500 мм) открывает доступ к деталям, которые ранее требовали специализированного оборудования, а высокая динамика перемещений сокращает цикл обработки.

Основой GTE 3040 является массивная горизонтальная станина портального типа. Расстояние между колоннами составляет 4000 мм, что в сочетании с ходом по Y 3000 мм обеспечивает обработку широких заготовок. Главное отличие от младших моделей — увеличенный до 4000 мм ход по оси X, который позволяет перемещать портал вдоль стола длиной 4300 мм. Вертикальный ход по Z достигает 1500 мм при диапазоне расстояния от торца шпинделя до стола от 300 до 1800 мм — это дает возможность обрабатывать как низкие плиты, так и высокие корпусные детали.

Шпиндельный узел предлагается в двух конфигурациях:

• HSK-A63: скорость до 20 000 об/мин, мощность 45/54 кВт, крутящий момент 80/145 Нм — оптимален для высокоскоростной чистовой обработки алюминия, магния и композитов.
• HSK-A100: скорость до 12 500 об/мин, мощность 45/54 кВт, момент 200/270 Нм — предназначен для обработки сталей и титана с более высокими нагрузками.

Двухосевая фрезерная головка (аналог MILKO или сопоставимого уровня) обеспечивает наклон шпинделя по оси A в диапазоне ±110° и полный поворот по оси C на ±360°. Скорость вращения по каждой оси достигает 100°/с, что обеспечивает высокую динамику пятиосевой обработки. Базовый крутящий момент на осях поворота — 800 Нм (A) и 1120 Нм (C), опционально увеличивается до 2200 и 2282 Нм соответственно. Точность позиционирования головки — ±5 угловых секунд — обеспечивает повторяемость при изготовлении сложных контуров.

Направляющие станка комбинированные: по горизонтальным осям применены линейные роликовые направляющие качения повышенной жесткости, по вертикальной — направляющие скольжения с эффективным демпфированием вибраций. Это сочетание обеспечивает плавность хода на высоких подачах и стабильность при фрезеровании твердых материалов. Обратная связь по положению выполняется оптическими линейками (HEIDENHAIN или аналоги), что исключает влияние тепловых деформаций и люфтов. Система динамических противовесов компенсирует массу траверсы и головы, повышая точность и ресурс приводов.


Основные виды выполняемых операций

• высокоскоростное фрезерование плоскостей, пазов, уступов и карманов;
• пятиосевое контурное фрезерование криволинейных поверхностей (штампы, лопатки, модели);
• сверление, зенкерование, развертывание отверстий, в том числе под наклоном;
• растачивание точных отверстий большого диаметра;
• обработка поднутрений и труднодоступных зон без переустановки;
• чистовое фрезерование закаленных сталей с минимальными припусками;
• гравировка и обработка тонкостенных ребер жесткости.

Некоторые виды обрабатываемых деталей

• длинные штампы и пресс-формы для автомобильных кузовных панелей, бамперов, дверей;
• модели и мастер-модели для литья;
• лопатки турбин, крыльчатки, рабочие колеса насосов;
• авиационные панели, лонжероны, стрингеры из легких сплавов;
• корпуса редукторов, насосов, запорной арматуры;
• оснастка из композиционных материалов;
• длинные валы, балки, направляющие станков.

Тип стола

Неподвижный рабочий стол размером 2800×4300 мм (ширина × длина) с грузоподъемностью 8000 кг. Т-образные пазы обеспечивают надежное крепление стандартной и специальной оснастки. Неподвижная компоновка исключает влияние массы заготовки на точность, что особенно важно при высоких скоростях перемещения портала. Увеличенная длина стола позволяет закреплять длинномерные детали целиком, избегая сварки или стыковки, и вести обработку по всей длине за один установ.

Тип магазина инструментов

Автоматический магазин цепного или дискового типа (в зависимости от конфигурации) емкостью 24, 32 или 40 инструментов. Максимальный диаметр инструмента — до 75 мм при занятых соседних ячейках и до 125 мм при свободных, масса — до 8 кг. Быстрая смена инструмента с продувкой конуса шпинделя обеспечивает длительную автономную работу и стабильное качество.

Бренд WIM зарекомендовал себя как разработчик современного металлообрабатывающего оборудования, ориентированного на требования Industry 4.0. Линейка GTE дополняет тяжелые серии GTM и предлагает решения для высокоскоростной обработки крупных деталей. Использование систем ЧПУ Heidenhain TMC640 HSCI или Siemens Sinumerik One, точных оптических линеек и надежных шпиндельных узлов гарантирует долгий срок службы и высокую ремонтопригодность. Каждый станок проходит многоступенчатый контроль и адаптируется под задачи заказчика.