5-осевые портальные обрабатывающие центры с высокой скоростью обработки GTE 4080 в Минске

Модель GTE 4080 — самая крупная в линейке высокоскоростных портальных центров WIM. Она разработана для производств, где требуется обрабатывать детали экстремальной длины и ширины, сохраняя при этом высокую динамику и точность пятиосевой обработки. Ход по оси X достигает 8000 мм, по оси Y — 4000 мм, а вертикальное перемещение по Z — 1500 мм. Это позволяет вести непрерывную обработку длинномерных изделий, таких как авиационные лонжероны, судовые валы, крупные штампы и пресс-формы, без переустановки и потери точности. Сочетание шпинделя со скоростью до 20 000 об/мин, быстрой двухосевой головки и усиленной портальной конструкции делает GTE 4080 уникальным предложением на рынке тяжелого высокоскоростного оборудования. Станок спроектирован с учётом требований Industry 4.0 и готов к интеграции в автоматизированные производственные линии.

Данный обрабатывающий центр предназначен для пятикоординатной высокоскоростной обработки особо крупных и длинномерных деталей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, композитных материалов и инструментальных сталей. Он эффективно решает задачи чернового и чистового фрезерования сложных криволинейных поверхностей, глубокого сверления, растачивания и контурной обработки. Благодаря возможности выбора шпиндельного узла (HSK-A63 для максимальных оборотов или HSK-A100 для повышенного крутящего момента) станок адаптируется как к лёгким авиационным панелям, так и к тяжёлым стальным плитам и титановым заготовкам. Расширенная рабочая зона (8000×4000×1500 мм) открывает доступ к деталям, которые ранее обрабатывались на специализированных узкопрофильных станках, и позволяет выполнять всю обработку за один установ, что критически важно для точности взаимного расположения поверхностей.

Основой GTE 4080 служит массивная горизонтальная станина портального типа. Расстояние между колоннами увеличено до 5000 мм, что в сочетании с ходом по Y 4000 мм обеспечивает свободный доступ к широким заготовкам. Ход по X составляет 8000 мм, по Z — 1500 мм. Диапазон расстояния от торца шпинделя до стола — от 300 до 1800 мм, что позволяет обрабатывать как низкие плоские плиты, так и высокие объёмные детали с единой установки.

Шпиндельный узел предлагается в двух вариантах:

• HSK-A63: скорость до 20 000 об/мин, мощность 45/54 кВт, крутящий момент 80/145 Нм — для высокоскоростной чистовой обработки лёгких сплавов и тонкостенных элементов;
• HSK-A100: скорость до 12 500 об/мин, мощность 45/54 кВт, крутящий момент 200/270 Нм — для силовой обработки сталей, титана и других труднообрабатываемых материалов.

Двухосевая фрезерная головка (аналог MILKO или сопоставимого уровня) обеспечивает наклон шпинделя по оси A в диапазоне ±110° и непрерывный поворот по оси C на ±360°. Скорость вращения по каждой оси достигает 100°/с, что критически важно для динамичной пятиосевой обработки сложных контуров. Крутящий момент на осях поворота: базово 800 Нм по A и 1120 Нм по C, опционально — 2200 и 2282 Нм соответственно. Точность позиционирования головы — ±5 угловых секунд.

Направляющие станка комбинированные: на горизонтальных осях установлены линейные роликовые направляющие качения повышенной жёсткости, на вертикальной оси — направляющие скольжения с дополнительным демпфированием для подавления вибраций. Обратная связь по положению осуществляется оптическими линейками (HEIDENHAIN или аналоги), что исключает влияние тепловых деформаций и люфтов. Система динамических противовесов и термостабилизация ключевых узлов обеспечивают стабильность параметров в течение длительных циклов обработки.


Основные виды выполняемых операций

• высокоскоростное фрезерование плоскостей, пазов, карманов и уступов;
• пятиосевое контурное фрезерование криволинейных поверхностей (штампы, лопатки, модели);
• сверление, зенкерование, развёртывание отверстий, включая наклонные;
• растачивание точных отверстий большого диаметра;
• обработка поднутрений и труднодоступных зон без переустанова;
• чистовое фрезерование закалённых сталей с малыми припусками;
• гравировка, обработка рёбер жёсткости и тонкостенных элементов.

Некоторые виды обрабатываемых деталей

• длинные штампы и пресс-формы для автомобильных кузовных панелей, бамперов, дверей;
• модели и мастер-модели для литья;
• лопатки турбин, крыльчатки, рабочие колёса насосов;
• авиационные панели, лонжероны, стрингеры, шпангоуты из лёгких сплавов;
• корпуса редукторов, насосов, запорной арматуры;
• оснастка из композиционных материалов;
• длинные валы, балки, направляющие станков.

Тип стола

Неподвижный рабочий стол размером 3500×8000 мм (ширина × длина) с грузоподъёмностью 8000 кг. Т-образные пазы обеспечивают надёжное крепление стандартной и специальной оснастки. Неподвижная компоновка исключает влияние массы заготовки на точность, что особенно важно при высоких скоростях перемещения портала. Увеличенная длина стола позволяет закреплять длинномерные детали целиком и вести обработку по всей длине за один установ.

Тип магазина инструментов

Автоматический магазин цепного или дискового типа (в зависимости от конфигурации) ёмкостью 24, 32 или 40 инструментов. Максимальный диаметр инструмента — до 75 мм при занятых соседних ячейках и до 125 мм при свободных, масса — до 8 кг. Быстрая смена инструмента с продувкой конуса шпинделя гарантирует длительную автономную работу и стабильное качество.

Бренд WIM зарекомендовал себя как разработчик современного металлообрабатывающего оборудования, ориентированного на требования Industry 4.0. Линейка GTE дополняет тяжёлые серии GTM и предлагает решения для высокоскоростной обработки крупных деталей. Использование систем ЧПУ Heidenhain TMC640 HSCI или Siemens Sinumerik One, точных оптических линеек и надёжных шпиндельных узлов обеспечивает долгий срок службы и высокую ремонтопригодность. Каждый станок проходит многоступенчатый контроль и адаптируется под задачи заказчика.