6-осевые станки для глубокого сверления, фрезерования и нарезания резьбы CAMDER 2.6 GS в Минске

Современное производство ответственных деталей для энергетики, нефтегазовой отрасли, судостроения и тяжёлого машиностроения требует оборудования, способного выполнять не только традиционное фрезерование, но и сложные операции глубокого сверления, растачивания и нарезания резьбы в крупногабаритных заготовках. Именно для таких задач разработан 6-осевой станок CAMDER 2.6 GS от бренда WIM.

Эта модель сочетает в себе жёсткую конструкцию, высокую грузоподъёмность стола (до 20 тонн) и расширенную кинематику, позволяющую обрабатывать детали с шести сторон за один установ. В отличие от классических фрезерных центров, CAMDER 2.6 GS оптимизирован для выполнения операций глубокого сверления, точного нарезания резьбы большого диаметра и силового фрезерования, что делает его высоко востребованным оборудованием для производства фланцев, трубных решёток, корпусов арматуры, валов и других сложных компонентов.

Станок CAMDER 2.6 GS предназначен для комплексной механической обработки тяжёлых и крупногабаритных деталей, требующих сочетания глубокого сверления, фрезерования и резьбонарезания. Он эффективно решает задачи при производстве:

• трубных решёток и фланцев для теплообменного оборудования;
• корпусов запорной и регулирующей арматуры;
• деталей насосов и компрессоров;
• элементов бурового оборудования;
• плит, рам и оснований для промышленного оборудования.

Благодаря 6 управляемым осям станок способен выполнять обработку сложных поверхностей, наклонных отверстий, карманов и резьб без переустановки заготовки, что существенно повышает точность взаимного расположения элементов и снижает время цикла. Высокая грузоподъёмность стола (20 000 кг) позволяет работать с массивными заготовками, которые невозможно разместить на стандартных обрабатывающих центрах.

CAMDER 2.6 GS построен на массивной горизонтальной станине, обеспечивающей высокую жёсткость и виброустойчивость при силовом резании. Рабочая зона станка составляет 2500×1500×800 мм (по осям X, Y, Z соответственно), расстояние от торца шпинделя до стола варьируется от 530 до 1330 мм, что даёт возможность обрабатывать как плиты, так и крупногабаритные корпусные детали.

Шпиндельный узел оснащён конусом BT50 — стандартом для тяжёлых операций. Максимальная скорость вращения шпинделя — 4000 об/мин, мощность — 15/18,5 кВт (продолжительный/кратковременный режим). Такие параметры оптимизированы для работы с крупным инструментом, свёрлами большого диаметра и резьбонарезными головками. Высокий крутящий момент на низких оборотах обеспечивает стабильное глубокое сверление и нарезание резьбы в труднообрабатываемых материалах.

Кинематика станка включает 6 осей, что позволяет выполнять наклонную обработку, поворот заготовки и доступ к труднодоступным зонам. Точные данные по осям поворота (A, B, C или специализированным) не указаны в базовой спецификации, однако наличие шести осей гарантирует гибкость при сложной многогранной обработке. Приводы осей выполнены на основе прецизионных шарико-винтовых пар и серводвигателей с высоким разрешением, что обеспечивает точность позиционирования и повторяемость.

Станок оснащён системой централизованной смазки, подачи СОЖ и обдува стружки, что критически важно при глубоком сверлении, когда эффективный отвод стружки определяет качество и стойкость инструмента. Кондиционер электрошкафа поддерживает стабильную температуру электроники, продлевая срок службы компонентов. Трёхцветная сигнальная лампа информирует оператора о состоянии станка.


Основные виды выполняемых операций

CAMDER 2.6 GS ориентирован на следующие технологические операции:

• глубокое сверление отверстий большого диаметра и значительной длины (с применением специализированных свёрл и головок);
• фрезерование плоскостей, пазов, уступов, карманов, в том числе с поворотом заготовки;
• нарезание внутренней и наружной резьбы большого диаметра метчиками или резьбофрезами;
• растачивание отверстий с высокой точностью геометрии;
• сверление, зенкерование, развёртывание;
• обработка наклонных поверхностей и отверстий под углом (благодаря 6 осям);
• силовое фрезерование с большим съёмом металла.

Некоторые виды обрабатываемых деталей

• трубные решётки и фланцы для теплообменников и котлов;
• корпуса задвижек, клапанов, насосов;
• детали редукторов и мультипликаторов;
• элементы буровых установок, переводники, замки;
• плиты, основания, рамы станков и прессов;
• крупные валы с резьбовыми концами;
• сварные конструкции, требующие последующей механообработки.

Тип стола

Станок оснащён неподвижным рабочим столом размером 2200×1600 мм с грузоподъёмностью 20 000 кг. Такая высокая несущая способность позволяет закреплять массивные заготовки без риска деформации стола или потери точности. Стол имеет Т-образные пазы для надёжной фиксации стандартной и специальной оснастки. Для расширения возможностей (при необходимости) могут быть установлены дополнительные поворотные или наклонные столы, интегрированные в 6-осевую кинематику.

Тип магазина инструментов

В базовой комплектации CAMDER 2.6 GS не оснащён автоматическим магазином инструментов. Это объясняется спецификой выполняемых операций: глубокое сверление и резьбонарезание часто требуют использования специализированного инструмента больших размеров, который нецелесообразно размещать в стандартном магазине. Смена инструмента производится вручную или с помощью дополнительных устройств (по запросу может быть предложен робот-манипулятор или специализированная станция смены головок). Такой подход снижает стоимость станка и упрощает обслуживание, а при серийном производстве однотипных деталей ручная смена не является узким местом.

Бренд WIM известен как производитель надёжного промышленного оборудования, адаптированного к условиям реального производства. Станки WIM сочетают усиленную механику, проверенные комплектующие (системы ЧПУ FANUC, качественные направляющие, ШВП) и разумную цену. CAMDER 2.6 GS — представитель специализированной линейки, ориентированной на тяжёлую механообработку с акцентом на глубокое сверление и резьбонарезание. Производитель обеспечивает техническую поддержку, поставку запасных частей и модернизацию.