6-осевые станки для глубокого сверления, фрезерования и нарезания резьбы CAMDER 3.6 GS в Минске

Модель CAMDER 3.6 GS представляет собой усиленную версию специализированного 6-осевого станка серии CAMDER, разработанную для обработки особо тяжёлых и крупногабаритных деталей, требующих глубокого сверления, силового фрезерования и точного нарезания резьбы. По сравнению с младшей моделью 2.6 GS, данный станок отличается увеличенным рабочим ходом по оси X (3000 мм), расширенным столом (2400×1800 мм) и повышенной до 30 000 кг грузоподъёмностью.

Это открывает возможности для работы с заготовками, масса и размеры которых выходят за пределы возможностей стандартного оборудования. Конструкция станка сохраняет все преимущества серии — жёсткую станину, высокомоментный шпиндель BT50 и 6-осевую кинематику, позволяющую обрабатывать деталь с нескольких сторон за один установ. CAMDER 3.6 GS — это выбор предприятий тяжёлого машиностроения, энергетики и нефтегазового сектора, где каждая минута выполнения отдельной операции может иметь значение в общем объёме обработки.

Данный станок предназначен для комплексной механической обработки тяжёлых корпусных деталей, плит, фланцев, трубных решёток, валов и сварных конструкций. Его ключевые операции — глубокое сверление отверстий большого диаметра, фрезерование плоскостей и пазов, нарезание внутренней и наружной резьбы, растачивание и зенкерование. Благодаря 6 осям станок может выполнять наклонную обработку, сверление под углом, фрезерование труднодоступных зон и полную многогранную обработку без переустановки. Высокая грузоподъёмность стола (30 тонн) позволяет закреплять массивные заготовки, которые затруднительно обрабатывать на обычных центрах, а увеличенный ход по X (3000 мм) даёт возможность работать с длинными изделиями, такими как валы, балки, рамы. Станок ориентирован на единичное и мелкосерийное производство, где важны универсальность и точность.

CAMDER 3.6 GS построен на массивной горизонтальной станине, обеспечивающей высокую жёсткость и виброустойчивость. Рабочая зона увеличена: перемещение по оси X составляет 3000 мм, по Y — 1500 мм, по Z — 800 мм. Диапазон расстояния от торца шпинделя до стола — от 630 до 1430 мм, что позволяет обрабатывать как сравнительно низкие плиты, так и высокие корпусные детали. Конструкция предусматривает установку дополнительных поворотных или наклонных столов, интегрированных в 6-осевую кинематику (точные данные по осям поворота уточняются в спецификации).

Шпиндельный узел оснащён конусом BT50 — стандартом для тяжёлых операций. Максимальная скорость вращения — 4000 об/мин, мощность — 15/18,5 кВт (S1/S6). Это обеспечивает высокий крутящий момент на низких оборотах, необходимый для глубокого сверления, нарезания резьбы большого диаметра и силового фрезерования. Шпиндель рассчитан на длительную работу с крупным инструментом и сохраняет точность при высоких нагрузках.

Приводы осей выполнены на базе серводвигателей и прецизионных шарико-винтовых пар. Ускоренные перемещения — до 8 м/мин по всем линейным осям, что достаточно для станков такого класса, где приоритетом является стабильность, а не скорость холостых ходов. Направляющие — роликовые или скольжения (в зависимости от комплектации), обеспечивающие гашение вибраций при прерывистом резании.

Система централизованной смазки, подачи СОЖ и обдува стружки гарантирует эффективный отвод тепла и стружки, что особенно важно при глубоком сверлении. Кондиционер электрошкафа поддерживает стабильную температуру электроники, а трёхцветная сигнальная лампа информирует о текущем состоянии. Всё это повышает надёжность и бесперебойность работы.

Основные виды выполняемых операций

• глубокое сверление отверстий (в том числе ступенчатых и наклонных);
• фрезерование плоскостей, уступов, пазов, карманов, контуров;
• нарезание резьбы большого диаметра метчиками, резьбофрезами или специализированными головками;
• растачивание отверстий с высокой точностью;
• сверление, зенкерование, развёртывание;
• обработка наклонных поверхностей и отверстий под углом (благодаря 6 осям);
• силовое фрезерование с большим съёмом металла;
• многогранная обработка деталей за один установ (с использованием поворотного стола или оси вращения заготовки).

Некоторые виды обрабатываемых деталей

• трубные решётки и фланцы для теплообменников, котлов, реакторов;
• корпуса задвижек, клапанов, насосов, компрессоров;
• детали редукторов, мультипликаторов, лебёдок;
• элементы бурового оборудования: переводники, замки, стволы;
• плиты, основания, рамы станков и прессов;
• длинные валы с резьбовыми концами и шпоночными пазами;
• сварные конструкции и корпусные элементы для тяжёлого машиностроения.

Тип стола

Неподвижный рабочий стол размером 2400×1800 мм с грузоподъёмностью 30 000 кг. Это одна из ключевых особенностей станка — способность нести на себе очень тяжёлые заготовки без деформации и потери точности. Т-образные пазы позволяют надёжно закреплять как стандартную оснастку, так и специальные приспособления. При необходимости стол может быть дополнен поворотным или наклонным модулем, расширяющим возможности до полноценной 6-осевой обработки с вращением заготовки.

Тип магазина инструментов

В стандартной комплектации CAMDER 3.6 GS не оснащён автоматическим магазином. Это осознанное решение: при глубоком сверлении и резьбонарезании часто используется специализированный инструмент больших габаритов, который нецелесообразно размещать в стандартном магазине. Смена инструмента выполняется вручную или с помощью дополнительных устройств (по запросу). Такой подход снижает стоимость и повышает надёжность, а при серийном производстве однотипных деталей ручная смена не является критическим фактором. Для заказчиков, которым требуется автоматизация, предлагаются опции — манипуляторы или станции смены головок.

Бренд WIM — это производитель промышленного оборудования, который делает ставку на усиленные конструкции, проверенные комплектующие и адаптацию под реальные производственные задачи. Станки серии CAMDER разработаны специально для операций глубокого сверления, фрезерования и резьбонарезания в тяжёлых условиях. Использование системы ЧПУ FANUC 0i-MF гарантирует надёжность и простоту программирования, а усиленная механика обеспечивает долгий срок службы. Техническая поддержка, поставка запчастей и возможность модернизации делают оборудование марки WIM надёжным решением для промышленных предприятий.